1. ఇంటెలిజెంట్ ప్రొడక్షన్ క్లస్టర్: డిజిటల్ ఆధారిత సామర్థ్యం మరియు స్థిరమైన నాణ్యత నియంత్రణ
• సాలిడ్ కోర్ పరికరాల కాన్ఫిగరేషన్:తెలివైన ఉత్పత్తి వర్క్షాప్లను నిర్మించడానికి 200 మిలియన్ల యువాన్లకు పైగా పెట్టుబడి పెట్టబడింది. వీటిలో 80 జర్మన్ కూకా పూర్తి ఆటోమేటిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యంత్రాలు (50 నుండి 500 టన్నుల క్లాంపింగ్ ఫోర్స్తో, సాకెట్ హౌసింగ్లు మరియు టైమర్ కేసింగ్ల వంటి వివిధ స్పెసిఫికేషన్ల ప్లాస్టిక్ భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి అనువైనవి), 30 జపనీస్ ఫ్యానుక్ రోబోటిక్ వెల్డింగ్/అసెంబ్లీ వర్క్స్టేషన్లు, మరియు 20 సెట్ల పూర్తి ఆటోమేటిక్ టెర్మినల్ క్రింపింగ్ యంత్రాలు (±0.01mm వరకు కచ్చితత్వంతో) ఉన్నాయి. కీలక ప్రక్రియల ఆటోమేషన్ రేటు 90% మించి ఉంది, దీనివల్ల మానవ తప్పిదాలు వాటి మూలం నుండే తగ్గుతాయి.
•డేటా ఆధారిత సామర్థ్య మెరుగుదల:వర్క్షాప్ మొత్తం MES (మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ ఎగ్జిక్యూషన్ సిస్టమ్)తో అమర్చబడింది, ఇది పరికరాల టెర్మినల్స్తో రియల్-టైమ్లో అనుసంధానించబడి ఉంటుంది. ఇది ఉత్పత్తి పారామితులను (ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు వెల్డింగ్ కరెంట్ వంటివి) రియల్-టైమ్లో పర్యవేక్షించడానికి మరియు ఆర్డర్ పురోగతిని దృశ్యమానంగా ట్రాక్ చేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. సాంప్రదాయ పరికరాలతో పోలిస్తే ఉత్పత్తి చక్రం 30% వరకు తగ్గించబడింది, మరియు అత్యవసర ఆర్డర్ల కోసం ప్రతిస్పందన వేగం 48 గంటలలోపు షెడ్యూలింగ్ చేసే స్థాయికి పెరిగింది, తద్వారా రద్దీ సీజన్లలో వినియోగదారుల డెలివరీ అవసరాలు తీర్చబడతాయి.
•నియంత్రించదగిన నాణ్యత నియంత్రణ కచ్చితత్వం:టైమర్ల అంతర్గత గేర్లు మరియు సాకెట్ల వాహక భాగాల వంటి కీలక భాగాలపై 0.001mm కచ్చితత్వంతో 100% పరిమాణ తనిఖీని నిర్వహించడానికి 5 స్విస్ హెక్సాగన్ కోఆర్డినేట్ కొలత యంత్రాలను ప్రవేశపెట్టడం జరిగింది. ఇది ప్రతి బ్యాచ్ ఉత్పత్తుల యొక్క పరిమాణ సహనం CE మరియు VDE వంటి యూరోపియన్ మరియు అమెరికన్ ధృవీకరణ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారిస్తుంది, తద్వారా కస్టమర్ల తుది నాణ్యత తనిఖీలో పునఃపని ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది.
2. ప్రొఫెషనల్ ప్రొడక్షన్ లైన్ మ్యాట్రిక్స్: బహుళ వర్గాల అవసరాలకు అనువైన ఉత్పత్తి సామర్థ్యం
•ఉత్పత్తి-నిర్దిష్ట ఉత్పత్తి శ్రేణులు:ప్రధాన ఉత్పత్తుల కోసం 6 ముఖ్యమైన వృత్తిపరమైన ఉత్పత్తి శ్రేణులను నిర్మించడం జరిగింది — టైమర్-నిర్దిష్ట ఉత్పత్తి శ్రేణి (పూర్తి ఆటోమేటిక్ ప్లేస్మెంట్ పరికరాలు మరియు లైఫ్ టెస్టింగ్ మెషీన్లతో కూడినది, ఒకే షిఫ్ట్లో 5,000 యూనిట్ల సామర్థ్యంతో మెకానికల్/డిజిటల్ టైమర్లను భారీగా ఉత్పత్తి చేయగలదు), కేబుల్ రీల్ ఉత్పత్తి శ్రేణి (పూర్తి ఆటోమేటిక్ కేబుల్ వైండింగ్ మెషీన్లు మరియు ఓవర్లోడ్ ప్రొటెక్షన్ టెస్ట్ బెంచ్లతో కూడినది, 10మీ నుండి 100మీ వరకు వివిధ స్పెసిఫికేషన్లలో రీళ్ల అనుకూలీకరణకు మద్దతు ఇస్తుంది), మరియు సాకెట్ & ప్లగ్ ఉత్పత్తి శ్రేణి (లీకేజ్-ప్రూఫ్ టెస్టింగ్ లైన్లతో కూడినది, యూరోపియన్ స్టాండర్డ్ మరియు అమెరికన్ స్టాండర్డ్ వంటి బహుళ-స్పెసిఫికేషన్ ప్లగ్లను అమర్చడానికి అనువైనది). ఇది వివిధ వర్గాల కచ్చితమైన ఉత్పత్తిని సాధ్యం చేస్తుంది మరియు క్రాస్-కంటామినేషన్ను నివారిస్తుంది.
•అనుకూలీకరణ కోసం అనువైన ఉత్పత్తి:త్వరగా మార్చగలిగే 10 ఫ్లెక్సిబుల్ ప్రొడక్షన్ లైన్లు కేటాయించబడ్డాయి, ఇవి మాడ్యులర్ మోల్డ్ ర్యాక్లతో (200కు పైగా కస్టమ్ మోల్డ్ల సెట్లను నిల్వ చేయగలవి) అమర్చబడి ఉన్నాయి. మోల్డ్లను వేగంగా మార్చడం మరియు పరికరాల పారామితులను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, ఇది కస్టమర్ల వ్యక్తిగత అవసరాలను (పారిశ్రామిక-నిర్దిష్ట లాంగ్-డిలే టైమర్లు మరియు రంగు-అనుకూల సాకెట్ల వంటివి) తీర్చగలదు. నమూనా ట్రయల్ ఉత్పత్తి నుండి భారీ ఉత్పత్తికి మార్పిడి చక్రం కేవలం 7 రోజుల్లోనే పూర్తవుతుంది, ఇది పరిశ్రమ సగటు అయిన 15 రోజులను చాలా వరకు మించిపోయింది.
•భారీ-స్థాయి సామర్థ్య హామీ:ఫ్యాక్టరీ పరికరాల వార్షిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం 120 మిలియన్ సెట్లకు చేరుకుంటుంది (వీటిలో 30 మిలియన్ టైమర్లు, 50 మిలియన్ సాకెట్లు & ప్లగ్లు, 10 మిలియన్ కేబుల్ రీళ్లు, మరియు 30 మిలియన్ ఎక్స్టెన్షన్ కార్డ్లు ఉన్నాయి), ఇది ఒక్కో ఆర్డర్కు 1 మిలియన్ సెట్లకు పైగా ఉండే పెద్ద ఆర్డర్లను చేపట్టగలదు. 2024లో ఒక యూరోపియన్ చైన్ సూపర్మార్కెట్ నుండి వచ్చిన 1.2 మిలియన్ సెట్ల ప్రమోషనల్ ఎక్స్టెన్షన్ కార్డ్ ఆర్డర్ల కోసం, ప్రొడక్షన్ లైన్ క్లస్టర్ సహకారంతో డెలివరీ కేవలం 45 రోజుల్లోనే 100% సకాలంలో డెలివరీ రేటుతో పూర్తయింది.
3. పూర్తి-ప్రక్రియ పరీక్షా పరికరాల వ్యవస్థ: ముడి పదార్థాల నుండి తుది ఉత్పత్తుల వరకు ఒక పటిష్టమైన భద్రతా అవరోధం
•క్లోజ్డ్-లూప్ ముడి పదార్థాల రాక తనిఖీ:అమెరికన్ థర్మో ఫిషర్ స్పెక్ట్రోఫోటోమీటర్లు (నాసిరకం వాహక పదార్థాలను తొలగించడానికి లోహ పదార్థాల కూర్పును గుర్తించడం కోసం) మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత, తేమతో కూడిన వాతావరణాలను అనుకరించి ప్లాస్టిక్ ముడి పదార్థాల మన్నికను పరీక్షించడానికి ఏజింగ్ రెసిస్టెన్స్ టెస్ట్ ఛాంబర్లతో కూడిన ఒక స్వతంత్ర ముడి పదార్థాల పరీక్షా ప్రయోగశాల స్థాపించబడింది. ఫ్యాక్టరీలోకి ప్రవేశించే ముందు అన్ని ముడి పదార్థాలు తప్పనిసరిగా 32 పరీక్షా సూచికలలో ఉత్తీర్ణత సాధించాలి, అర్హత లేని ముడి పదార్థాలకు 0% రీవర్క్ రేటు ఉంటుంది.
•ప్రక్రియలో ఉన్న పరీక్షా నోడ్ల పూర్తి కవరేజ్:కీలక ఉత్పత్తి కేంద్రాల వద్ద ప్రత్యేకమైన పరీక్షా పరికరాలు అమర్చబడ్డాయి — ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియల కోసం ఆన్లైన్ డైమెన్షన్ కొలిచే పరికరాలు (ప్లాస్టిక్ భాగం మందాన్ని నిజ సమయంలో గుర్తించడం), కేబుల్ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియల కోసం కంటిన్యూటీ టెస్టర్లు (కంటిన్యూటీ రేటు మరియు ఇన్సులేషన్ రెసిస్టెన్స్ను గుర్తించడం), మరియు అసెంబ్లీ ప్రక్రియల కోసం ప్లగ్-ఇన్ లైఫ్ టెస్టింగ్ మెషీన్లు (10,000 సార్లు వరకు సాకెట్ & ప్లగ్ ప్లగ్-ఇన్ టెస్టింగ్). దీనితో "ప్రతి ప్రక్రియకు తనిఖీ, ప్రతి బ్యాచ్ ఉత్పత్తులకు రికార్డులు" అనే సూత్రం సాధ్యపడుతుంది.
•తుది ఉత్పత్తుల కోసం అధికారిక ధృవీకరణ పరీక్ష:VDE ధృవీకరణ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఒక ప్రయోగశాలను నిర్మించడానికి 50 మిలియన్ల యువాన్లు పెట్టుబడి పెట్టబడింది. ఈ ప్రయోగశాలలో జర్మన్ సిమెన్స్ హై-వోల్టేజ్ టెస్టర్లు (ఇన్సులేషన్ పనితీరును గుర్తించడానికి 5,000V వరకు వోల్టేజ్ను పరీక్షించేవి) మరియు టెంపరేచర్ షాక్ టెస్ట్ ఛాంబర్లు (అత్యంత తీవ్రమైన వాతావరణాలకు ఉత్పత్తి అనుకూలతను ధృవీకరించడానికి -40℃ నుండి 85℃ వరకు చక్రీయ పరీక్ష చేసేవి) అమర్చబడ్డాయి. ఫ్యాక్టరీ నుండి బయటకు వెళ్లే ముందు, తయారైన ఉత్పత్తులు తప్పనిసరిగా CE, GS, మరియు ETL వంటి ధృవీకరణలకు సంబంధించిన 28 పరీక్షా అంశాలలో ఉత్తీర్ణత సాధించాలి. దీనివల్ల, వినియోగదారులు అదనపు పరీక్షలు నిర్వహించాల్సిన అవసరం లేకుండానే, ఇవి నేరుగా యూరోపియన్ మరియు అమెరికన్ మార్కెట్ల ప్రవేశ అవసరాలను తీరుస్తాయి.
4. భారీ-స్థాయి సహాయక సౌకర్యాలు: పూర్తి-గొలుసు సమర్థవంతమైన సహకారం కోసం హార్డ్వేర్ మద్దతు
•తెలివైన గిడ్డంగి మరియు లాజిస్టిక్స్ అనుసంధానం:15,000 చదరపు మీటర్ల విస్తీర్ణం గల ఒక తెలివైన త్రిమితీయ గిడ్డంగి, 20 ఏజీవీ (AGV) మానవరహిత హ్యాండ్లింగ్ రోబోట్లు, మరియు 5 పూర్తి స్వయంచాలక సార్టింగ్ వ్యవస్థలతో కూడిన ఈ కేంద్రం, ముడి పదార్థాల నిల్వ నుండి తుది ఉత్పత్తి డెలివరీ వరకు పూర్తి స్వయంచాలక కార్యకలాపాలను నిర్వహిస్తుంది. దీనివల్ల ఇన్వెంటరీ టర్నోవర్ రేటు 40% పెరిగింది మరియు ఆర్డర్ షిప్మెంట్ ప్రతిస్పందన సమయం 2 గంటలలోపుకు తగ్గింది. నింగ్బో పోర్ట్ యొక్క భౌగోళిక ప్రయోజనంతో కలిసి, కార్గో లోడింగ్ సామర్థ్యం 20% పెరిగింది.
•స్థిరమైన మరియు విశ్వసనీయమైన శక్తి హామీ:2 1000KVA స్వతంత్ర ట్రాన్స్ఫార్మర్లు మరియు 3 సెట్ల 500KW బ్యాకప్ జనరేటర్లతో కూడిన డ్యూయల్-సర్క్యూట్ విద్యుత్ సరఫరా వ్యవస్థను నిర్మించడం జరిగింది. ఇది ఆకస్మిక విద్యుత్ అంతరాయాలను తట్టుకుని, ఉత్పత్తి శ్రేణి నిరంతరాయంగా పనిచేసేలా నిర్ధారిస్తుంది. పారిశ్రామిక మురుగునీటి శుద్ధి పరికరాలను ప్రవేశపెట్టడం జరిగింది, మరియు శుద్ధి చేసిన నీటి నాణ్యత జాతీయ ప్రథమ శ్రేణి ఉద్గార ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉంది. ఇది ISO14000 పర్యావరణ ధృవీకరణ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటూ, వినియోగదారులు ESG నివేదిక అవసరాలను తీర్చడంలో సహాయపడుతుంది.
•స్వతంత్ర అచ్చు ప్రాసెసింగ్ మరియు నిర్వహణ:మోల్డ్ డిజైన్, ప్రాసెసింగ్ మరియు మరమ్మత్తులను స్వతంత్రంగా పూర్తి చేయగల సామర్థ్యం ఉన్న, 5 జపనీస్ మకినో హై-స్పీడ్ మెషీనింగ్ సెంటర్లతో (మోల్డ్ ప్రాసెసింగ్ కచ్చితత్వం 0.005mm వరకు) కూడిన ఒక ప్రత్యేకమైన మోల్డ్ వర్క్షాప్ను ఏర్పాటు చేయడం జరిగింది. మోల్డ్ నిర్వహణ ప్రతిస్పందన సమయం 4 గంటలలోపుకు తగ్గించబడింది, దీనివల్ల బాహ్య మోల్డ్ నిర్వహణ కారణంగా ప్రొడక్షన్ లైన్ నిలిచిపోవడాన్ని నివారించి, ఆర్డర్ డెలివరీ స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడం జరుగుతుంది.
5. పరికరాల ఉన్నతీకరణ మరియు నిర్వహణ & మరమ్మత్తు వ్యవస్థ: దీర్ఘకాలిక స్థిరమైన పనితీరుకు సుస్థిరమైన హామీ
•నిరంతర పునరావృత పెట్టుబడి:పరికరాల అప్గ్రేడ్ల కోసం వార్షిక టర్నోవర్లో 5% కేటాయిస్తూ, గత 3 సంవత్సరాలలో మొత్తం 120 మిలియన్ల RMB పెట్టుబడి పెట్టింది. పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ విజువల్ ఇన్స్పెక్షన్ సిస్టమ్లు మరియు AI లోపాలను గుర్తించే పరికరాల వంటి అత్యాధునిక సాంకేతికతలను ప్రవేశపెట్టి, ఉత్పత్తి లోపాల రేటును 0.3% నుండి 0.05%కి తగ్గించింది, ఇది పరిశ్రమలో అగ్రగామి స్థాయిలో ఉంది.
•వృత్తిపరమైన నిర్వహణ మరియు పర్యవేక్షణ బృందం:25 మంది సభ్యులతో కూడిన పరికరాల నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తు బృందాన్ని ఏర్పాటు చేయడం జరిగింది, వీరిలో 10 మంది జర్మన్ కూకా మరియు జపనీస్ ఫ్యానుక్ వంటి పరికరాల తయారీదారుల నుండి ధృవీకరణ అర్హతలు కలిగి ఉన్నారు. "రోజువారీ తనిఖీ + సాధారణ నిర్వహణ + అత్యవసర మరమ్మత్తు" అనే మూడు-స్థాయిల నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తు యంత్రాంగాన్ని నిర్మించడం జరిగింది. మొత్తం పరికరాల సామర్థ్యం (OEE) 85% కంటే ఎక్కువగా ఉంది, ఇది పరిశ్రమ సగటు అయిన 70%ను చాలా వరకు అధిగమించింది, మరియు ఉత్పత్తి శ్రేణి యొక్క వార్షిక నిలిపివేత సమయం 20 గంటలకు మించదు.
•అధికారిక సహకార ఆమోదం:సీమెన్స్ మరియు కూకా వంటి పరికరాల తయారీదారులతో వ్యూహాత్మక సహకార భాగస్వామ్యాలను స్థాపించడం ద్వారా, ప్రాధాన్యతా పరికరాల అప్గ్రేడ్ హక్కులు, అసలైన ఫ్యాక్టరీ సాంకేతిక మద్దతు మరియు వేగవంతమైన విడిభాగాల సరఫరా సేవలను పొందడం జరిగింది. దీనివల్ల పరికరాల సాంకేతికత ఎల్లప్పుడూ పరిశ్రమలోని అత్యాధునిక పోకడలకు అనుగుణంగా ఉంటుందని, అలాగే వినియోగదారులతో దీర్ఘకాలిక సహకారానికి హార్డ్వేర్ సామర్థ్య హామీ లభిస్తుందని నిర్ధారించబడింది.
