1. அறிவார்ந்த உற்பத்தித் தொகுப்பு: எண்ணிம முறையிலான செயல்திறன் மற்றும் சீரான தரக் கட்டுப்பாடு
• சாலிட் கோர் உபகரண உள்ளமைவு:200 மில்லியன் யுவானுக்கும் அதிகமான செலவில் அறிவார்ந்த உற்பத்திப் பட்டறைகள் கட்டப்பட்டுள்ளன. இவற்றில், 80 ஜெர்மன் KUKA முழு தானியங்கி இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் இயந்திரங்கள் (50 முதல் 500 டன் வரையிலான இறுக்கும் விசை கொண்டவை, சாக்கெட் ஹவுசிங்குகள் மற்றும் டைமர் கேசிங்குகள் போன்ற பல்வேறு விவரக்குறிப்புகள் கொண்ட பிளாஸ்டிக் பாகங்களைத் தயாரிக்க ஏற்றவை), 30 ஜப்பானிய Fanuc ரோபோடிக் வெல்டிங்/அசெம்பிளி பணிநிலையங்கள், மற்றும் 20 முழு தானியங்கி டெர்மினல் கிரிம்பிங் இயந்திரங்கள் (±0.01 மிமீ வரை துல்லியம்) பொருத்தப்பட்டுள்ளன. முக்கிய செயல்முறைகளின் தானியக்க விகிதம் 90%-ஐத் தாண்டுகிறது, இது மனித செயல்பாட்டுப் பிழைகளை மூலத்திலேயே குறைக்கிறது.
•தரவு சார்ந்த செயல்திறன் மேம்பாடு:முழுப் பட்டறையும் MES (உற்பத்திச் செயலாக்க அமைப்பு) உடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இது உபகரண முனையங்களுடன் நிகழ்நேரத்தில் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. இது உற்பத்தி அளவுருக்களை (ஊசி வார்ப்பு வெப்பநிலை மற்றும் பற்றவைப்பு மின்னோட்டம் போன்றவை) நிகழ்நேரத்தில் கண்காணிக்கவும், ஆர்டர் முன்னேற்றத்தை நேரடியாகப் பின்தொடரவும் உதவுகிறது. பாரம்பரிய உபகரணங்களுடன் ஒப்பிடும்போது உற்பத்திச் சுழற்சி 30% குறைக்கப்படுகிறது, மேலும் அவசர ஆர்டர்களுக்கான பதிலளிப்பு வேகம் 48 மணி நேரத்திற்குள் திட்டமிடப்படும் அளவிற்கு அதிகரிக்கப்பட்டுள்ளது, இது உச்ச பருவ காலங்களில் வாடிக்கையாளர்களின் விநியோகத் தேவைகளை உறுதி செய்கிறது.
•கட்டுப்படுத்தக்கூடிய தரக் கட்டுப்பாட்டுத் துல்லியம்:டைமர்களின் உள் பற்சக்கரங்கள் மற்றும் சாக்கெட்டுகளின் கடத்தும் பாகங்கள் போன்ற முக்கிய கூறுகளில் 0.001 மிமீ துல்லியத்துடன் 100% பரிமாண ஆய்வை நடத்துவதற்காக, 5 சுவிஸ் ஹெக்ஸகன் ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு இயந்திரங்கள் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டுள்ளன. இது, ஒவ்வொரு தொகுதி தயாரிப்புகளின் பரிமாண சகிப்புத்தன்மையும் CE மற்றும் VDE போன்ற ஐரோப்பிய மற்றும் அமெரிக்க சான்றிதழ் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்து, வாடிக்கையாளர்களின் இறுதித் தர ஆய்வில் மறுவேலை செய்வதற்கான அபாயத்தைக் குறைக்கிறது.
2. தொழில்முறை உற்பத்தி வரிசை அணி: பல்வகைத் தேவைகளுக்கான நெகிழ்வான உற்பத்தித் திறன்
•பொருள் சார்ந்த உற்பத்தி வரிசைகள்:முக்கிய தயாரிப்புகளுக்காக 6 பெரிய தொழில்முறை உற்பத்தித் தொடர்கள் அமைக்கப்பட்டுள்ளன — டைமர் பிரத்யேக உற்பத்தித் தொடர் (முழு தானியங்கி பொருத்தும் கருவிகள் மற்றும் ஆயுள் சோதனை இயந்திரங்களைக் கொண்டது, ஒரே ஷிப்டில் 5,000 அலகுகள் உற்பத்தித் திறனுடன் மெக்கானிக்கல்/டிஜிட்டல் டைமர்களைப் பெருமளவில் உற்பத்தி செய்யும் திறன் கொண்டது), கேபிள் ரீல் உற்பத்தித் தொடர் (முழு தானியங்கி கேபிள் சுற்றும் இயந்திரங்கள் மற்றும் அதிகப்பளு பாதுகாப்பு சோதனை மேடைகள் கொண்டது, 10மீ முதல் 100மீ வரையிலான வெவ்வேறு விவரக்குறிப்புகளில் ரீல்களைத் தனிப்பயனாக்க உதவுகிறது), மற்றும் சாக்கெட் & பிளக் உற்பத்தித் தொடர் (கசிவு-தடுப்பு சோதனைத் தொடர்களைக் கொண்டது, ஐரோப்பிய மற்றும் அமெரிக்கத் தரநிலை போன்ற பல-விவரக்குறிப்பு பிளக்குகளைப் பொருத்துவதற்கு ஏற்றது). இது வெவ்வேறு வகைகளின் துல்லியமான உற்பத்தியை உறுதிசெய்து, குறுக்கு-மாசுபாட்டைத் தவிர்க்கிறது.
•தனிப்பயனாக்கத்திற்கான நெகிழ்வான உற்பத்தி:மாடுலர் மோல்டு ரேக்குகளுடன் (200-க்கும் மேற்பட்ட தனிப்பயன் மோல்டுகளைச் சேமிக்கும் திறன் கொண்டது) கூடிய, விரைவாக மாற்றக்கூடிய 10 நெகிழ்வான உற்பத்தித் தொடர்கள் ஒதுக்கப்பட்டுள்ளன. மோல்டுகளை விரைவாக மாற்றுவதன் மூலமும், உபகரண அளவுருக்களைச் சரிசெய்வதன் மூலமும், இது வாடிக்கையாளர்களின் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தேவைகளைப் (தொழில்துறை சார்ந்த நீண்ட தாமத டைமர்கள் மற்றும் வண்ணத்திற்கேற்ற சாக்கெட்டுகள் போன்றவை) பூர்த்தி செய்ய முடியும். மாதிரி சோதனை உற்பத்தியிலிருந்து பெருமளவு உற்பத்திக்கு மாறும் சுழற்சி வெறும் 7 நாட்கள் மட்டுமே ஆகும், இது தொழில்துறையின் சராசரியான 15 நாட்களை விட மிகவும் குறைவு.
•பெரிய அளவிலான கொள்ளளவு உத்தரவாதம்:தொழிற்சாலையின் உபகரணங்களின் ஆண்டு உற்பத்தித் திறன் 120 மில்லியன் தொகுப்புகளை எட்டுகிறது (இதில் 30 மில்லியன் டைமர்கள், 50 மில்லியன் சாக்கெட்டுகள் மற்றும் பிளக்குகள், 10 மில்லியன் கேபிள் ரீல்கள் மற்றும் 30 மில்லியன் நீட்டிப்புக் கம்பிகள் அடங்கும்). மேலும், ஒரு ஆர்டருக்கு 1 மில்லியனுக்கும் அதிகமான தொகுப்புகளைக் கொண்ட பெரிய ஆர்டர்களையும் கையாளும் திறன் இதற்கு உண்டு. 2024-ஆம் ஆண்டில் ஒரு ஐரோப்பிய சங்கிலித் தொடர் பல்பொருள் அங்காடியிடமிருந்து பெறப்பட்ட 1.2 மில்லியன் தொகுப்புகளுக்கான விளம்பர நீட்டிப்புக் கம்பி ஆர்டர்கள், உற்பத்தி வரிசைக் குழுமத்தின் ஒத்துழைப்பின் மூலம் வெறும் 45 நாட்களில் 100% சரியான நேர விநியோக விகிதத்துடன் நிறைவடைந்தன.
3. முழு செயல்முறை சோதனை உபகரண அமைப்பு: மூலப்பொருட்கள் முதல் முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள் வரை ஒரு உறுதியான பாதுகாப்புத் தடுப்பு
•மூடிய-சுற்று மூலப்பொருள் உள்வரும் பரிசோதனை:தரம் குறைந்த கடத்தும் பொருட்களை நீக்குவதற்காக உலோகப் பொருட்களின் கலவையைக் கண்டறியும் அமெரிக்கன் தெர்மோ ஃபிஷர் நிறமாலைமானிகள் மற்றும் உயர் வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதமான சூழல்களைப் போன்ற சூழ்நிலைகளில் நெகிழி மூலப்பொருட்களின் நீடித்துழைக்கும் தன்மையைச் சோதிக்கும் ஆயுள் எதிர்ப்புச் சோதனை அறைகள் ஆகியவற்றைக் கொண்ட ஒரு சுயாதீனமான மூலப்பொருள் சோதனை ஆய்வகம் நிறுவப்பட்டது. தொழிற்சாலைக்குள் நுழைவதற்கு முன்பு அனைத்து மூலப்பொருட்களும் 32 சோதனைக் குறிகாட்டிகளில் தேர்ச்சி பெற வேண்டும், மேலும் தகுதியற்ற மூலப்பொருட்களுக்கு 0% மறுவேலை விகிதம் உண்டு.
•செயல்பாட்டில் உள்ள சோதனைக் கணுக்களின் முழுமையான பாதுகாப்பு:முக்கிய உற்பத்தி முனைகளில் பிரத்யேக சோதனை உபகரணங்கள் பொருத்தப்பட்டுள்ளன — ஊசி வார்ப்பு செயல்முறைகளுக்கான ஆன்லைன் பரிமாண அளவீட்டுக் கருவிகள் (பிளாஸ்டிக் பாகத்தின் தடிமனை நிகழ்நேரத்தில் கண்டறிதல்), கேபிள் செயலாக்க செயல்முறைகளுக்கான தொடர்ச்சி சோதனைக் கருவிகள் (தொடர்ச்சி விகிதம் மற்றும் மின்காப்பு எதிர்ப்பைக் கண்டறிதல்), மற்றும் இணைப்பு செயல்முறைகளுக்கான செருகு ஆயுள் சோதனை இயந்திரங்கள் (சாக்கெட் மற்றும் பிளக்கை 10,000 முறை வரை செருகிச் சோதித்தல்). இது "ஒவ்வொரு செயல்முறைக்கும் ஆய்வு, ஒவ்வொரு தொகுதி தயாரிப்புகளுக்கும் பதிவுகள்" என்பதைச் சாத்தியமாக்குகிறது.
•தயாரிக்கப்பட்ட பொருட்களுக்கான அதிகாரப்பூர்வ சான்றிதழ் சோதனை:VDE சான்றிதழ் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் ஒரு ஆய்வகத்தைக் கட்டுவதற்காக 50 மில்லியன் யுவான் முதலீடு செய்யப்பட்டது. இந்த ஆய்வகத்தில், ஜெர்மன் சீமென்ஸ் உயர்-மின்னழுத்த சோதனைக் கருவிகள் (மின்காப்பு செயல்திறனைக் கண்டறிய 5,000V வரை மின்னழுத்தத்தைச் சோதிக்கும்) மற்றும் வெப்பநிலை அதிர்ச்சி சோதனை அறைகள் (தீவிர சூழல்களுக்கு ஏற்ப பொருளின் தகவமைப்பைச் சரிபார்க்க -40℃ முதல் 85℃ வரை சுழற்சி முறையில் சோதிக்கும்) பொருத்தப்பட்டுள்ளன. தொழிற்சாலையை விட்டு வெளியேறும் முன், முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் CE, GS, மற்றும் ETL போன்ற சான்றிதழ்களுக்குரிய 28 சோதனைகளில் தேர்ச்சி பெற வேண்டும். இதன்மூலம், வாடிக்கையாளர்கள் கூடுதல் சோதனைகளை மேற்கொள்ளத் தேவையின்றி, ஐரோப்பிய மற்றும் அமெரிக்க சந்தைகளின் அணுகல் தேவைகள் நேரடியாகப் பூர்த்தி செய்யப்படுகின்றன.
4. பெரிய அளவிலான ஆதரவு வசதிகள்: முழுச் சங்கிலித் தொடர் செயல்திறன் மிக்க ஒத்துழைப்பிற்கான வன்பொருள் ஆதரவு
•அறிவார்ந்த கிடங்கு மற்றும் தளவாட இணைப்பு:15,000㎡ பரப்பளவுள்ள நுண்ணறிவு முப்பரிமாணக் கிடங்கு, 20 AGV ஆளில்லா கையாளும் ரோபோக்கள் மற்றும் 5 முழு தானியங்கி வகைப்படுத்தும் அமைப்புகள் ஆகியவற்றைக் கொண்டு, மூலப்பொருள் சேமிப்பிலிருந்து முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு விநியோகம் வரை முழு தானியங்கி செயல்பாடுகள் செயல்படுத்தப்படுகின்றன. சரக்கு இருப்பு சுழற்சி விகிதம் 40% அதிகரிக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் ஆர்டர் அனுப்பும் பதில் நேரம் 2 மணி நேரத்திற்குள் குறைக்கப்பட்டுள்ளது. நிங்போ துறைமுகத்தின் புவியியல் அனுகூலத்துடன் இணைந்து, சரக்கு ஏற்றும் திறன் 20% அதிகரிக்கப்பட்டுள்ளது.
•நிலையான மற்றும் நம்பகமான ஆற்றல் உத்தரவாதம்:இரண்டு 1000KVA தனித்த மின்மாற்றிகள் மற்றும் மூன்று 500KW காப்பு மின்னாக்கிகள் பொருத்தப்பட்டு, திடீர் மின்வெட்டுகளைச் சமாளித்து உற்பத்தி வரிசையின் தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டை உறுதிசெய்யும் இரட்டைச் சுற்று மின்வழங்கல் அமைப்பு உருவாக்கப்பட்டுள்ளது. தொழில்துறை கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு உபகரணங்கள் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டுள்ளன, மேலும் சுத்திகரிக்கப்பட்ட நீரின் தரம் தேசிய முதல் தர வெளியேற்றத் தரத்தை பூர்த்தி செய்வதுடன், ISO14000 சுற்றுச்சூழல் சான்றிதழ் தேவைகளுக்கும் இணங்குகிறது, அத்துடன் வாடிக்கையாளர்கள் ESG அறிக்கை தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யவும் உதவுகிறது.
•சுயாதீனமான அச்சு செயலாக்கம் மற்றும் பராமரிப்பு:5 ஜப்பானிய மாகினோ அதிவேக எந்திர மையங்களைக் (அச்சு செயலாக்கத் துல்லியம் 0.005 மிமீ வரை) கொண்ட ஒரு பிரத்யேக அச்சுப் பட்டறை நிறுவப்பட்டுள்ளது. இது அச்சு வடிவமைப்பு, செயலாக்கம் மற்றும் பழுதுபார்த்தல் ஆகியவற்றைத் தன்னிச்சையாகச் செய்யும் திறன் கொண்டது. அச்சுப் பராமரிப்புக்கான பதிலளிப்பு நேரம் 4 மணி நேரத்திற்குள் குறைக்கப்பட்டுள்ளது. இதன்மூலம், வெளிப்புற அச்சுப் பராமரிப்பினால் ஏற்படும் உற்பத்தி வரிசை நிறுத்தங்கள் தவிர்க்கப்பட்டு, ஆர்டர் விநியோகத்தின் நிலைத்தன்மை உறுதி செய்யப்படுகிறது.
5. உபகரண மேம்பாடு மற்றும் செயல்பாடு & பராமரிப்பு அமைப்பு: நீண்ட கால நிலையான செயல்பாட்டிற்கான நீடித்த உத்தரவாதம்
•தொடர்ச்சியான மீள்செயல் முதலீடு:ஆண்டு வருவாயில் 5%-ஐ உபகரண மேம்பாடுகளுக்காக ஒதுக்குகிறது, கடந்த 3 ஆண்டுகளில் இதன் மொத்த முதலீடு 120 மில்லியன் யுவான் ஆகும். முழு தானியங்கி காட்சி ஆய்வு அமைப்புகள் மற்றும் செயற்கை நுண்ணறிவு குறைபாடு கண்டறியும் உபகரணங்கள் போன்ற அதிநவீன தொழில்நுட்பங்களை அறிமுகப்படுத்தி, தயாரிப்புக் குறைபாட்டு விகிதத்தை 0.3%-இலிருந்து 0.05%-ஆகக் குறைத்துள்ளது, இது தொழில்துறையில் முன்னணி நிலையில் உள்ளது.
•தொழில்முறை செயல்பாட்டு மற்றும் பராமரிப்புக் குழு:25 பேர் கொண்ட உபகரணச் செயல்பாடு மற்றும் பராமரிப்புக் குழு அமைக்கப்பட்டது; அவர்களில் 10 பேர் ஜெர்மனியின் KUKA மற்றும் ஜப்பானின் Fanuc போன்ற உபகரண உற்பத்தியாளர்களிடமிருந்து சான்றிதழ் தகுதிகளைப் பெற்றுள்ளனர். "தினசரி ஆய்வு + வழக்கமான பராமரிப்பு + அவசரகாலப் பழுதுபார்ப்பு" என்ற மூன்று-நிலை செயல்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு அமைப்பு உருவாக்கப்பட்டது. ஒட்டுமொத்த உபகரணத் திறன் (OEE) 85%-க்கு மேல் உள்ளது, இது தொழில்துறை சராசரியான 70%-ஐ விட மிகவும் அதிகம். மேலும், உற்பத்தி வரிசையின் வருடாந்திர நிறுத்த நேரம் 20 மணி நேரத்திற்கு மிகாமல் உள்ளது.
•அதிகாரப்பூர்வ ஒத்துழைப்பு ஒப்புதல்:சீமென்ஸ் மற்றும் கூகா போன்ற உபகரண உற்பத்தியாளர்களுடன் மூலோபாய கூட்டுறவு கூட்டாண்மைகளை நிறுவி, முன்னுரிமை உபகரண மேம்பாட்டு உரிமைகள், அசல் தொழிற்சாலை தொழில்நுட்ப ஆதரவு மற்றும் விரைவான உதிரி பாகங்கள் விநியோக சேவைகளைப் பெற்றுள்ளோம். இது, உபகரணத் தொழில்நுட்பம் எப்போதும் தொழில்துறையின் முன்னணிக்கு இணையாக இருப்பதை உறுதிசெய்து, வாடிக்கையாளர்களுடனான நீண்டகால ஒத்துழைப்பிற்கு வன்பொருள் திறன் உத்தரவாதத்தை வழங்குகிறது.
