1. Интелигентни производни кластер: Дигитално вођена ефикасност и доследна контрола квалитета
• Конфигурација опреме са чврстим језгром:Уложено је преко 200 милиона јуана у изградњу интелигентних производних радионица, опремљених са 80 немачких потпуно аутоматских машина за бризгање пластике марке KUKA (сила стезања од 50 до 500 тона, погодних за производњу пластичних делова различитих спецификација као што су кућишта утичница и кућишта тајмера), 30 јапанских Фануц роботских радних станица за заваривање/монтаж и 20 комплета потпуно аутоматских машина за кримповање терминала (тачност до ±0,01 мм). Стопа аутоматизације кључних процеса прелази 90%, смањујући људске грешке у раду од самог почетка.
•Побољшање ефикасности засновано на подацима:Читава радионица је опремљена MES-ом (Систем за извршење производње), који је у реалном времену повезан са терминалима опреме. Омогућава праћење производних параметара у реалном времену (као што су температура бризгања и струја заваривања) и визуелно праћење напретка поруџбине. Производни циклус је скраћен за 30% у поређењу са традиционалном опремом, а брзина одзива за хитне поруџбине је повећана на заказивање у року од 48 сати, чиме се осигуравају потребе купаца за испоруком током шпица сезоне.
•Контролисана прецизност контроле квалитета:Уведено је 5 швајцарских шестоугаоних координатних мерних машина за спровођење 100% димензионалне инспекције кључних компоненти као што су унутрашњи зупчаници тајмера и проводни делови утичница, са тачношћу од 0,001 мм. Ово осигурава да димензионална толеранција сваке серије производа испуњава европске и америчке стандарде сертификације као што су CE и VDE, смањујући ризик од поновне обраде приликом контроле квалитета терминала купаца.
2. Матрица професионалне производне линије: Флексибилан производни капацитет за потребе више категорија
•Производне линије специфичне за производ:Изграђено је 6 главних професионалних производних линија за основне производе — производна линија специфична за тајмере (опремљена потпуно аутоматском опремом за постављање и машинама за тестирање животног века, способна за масовну производњу механичких/дигиталних тајмера са капацитетом од 5.000 јединица у једној смени), производна линија за кабловске колутове (укључујући потпуно аутоматске машине за намотавање каблова и испитне клупе за заштиту од преоптерећења, са подршком за прилагођавање колутова у различитим спецификацијама од 10 м до 100 м) и производна линија за утичнице и утикаче (опремљена линијама за тестирање отпорним на цурење, погодна за склапање утикача са више спецификација, као што су европски стандард и амерички стандард). Ово остварује прецизну производњу различитих категорија и избегава унакрсну контаминацију.
•Флексибилна производња за прилагођавање:Резервисано је 10 флексибилних производних линија са могућношћу брзог пребацивања, опремљених модуларним сталацима за калупе (складиштење преко 200 комплета прилагођених калупа). Брзом променом калупа и подешавањем параметара опреме, могу се задовољити персонализоване потребе купаца (као што су индустријски специфични тајмери са дугим кашњењем и утичнице прилагођене боји). Циклус конверзије од пробне производње до масовне производње је кратак, само 7 дана, што далеко премашује просек у индустрији од 15 дана.
•Гаранција великог капацитета:Годишњи производни капацитет фабричке опреме достиже 120 милиона комплета (укључујући 30 милиона тајмера, 50 милиона утичница и утикача, 10 милиона кабловских колутова и 30 милиона продужних каблова), што омогућава обраду великих поруџбина од преко милион комплета по поруџбини. За 1,2 милиона комплета промотивних поруџбина продужних каблова из једног европског ланца супермаркета 2024. године, испорука је завршена за само 45 дана захваљујући сарадњи кластера производних линија, са стопом испоруке од 100% на време.
3. Систем опреме за тестирање целог процеса: Чврста безбедносна баријера од сировина до готових производа
•Улазна инспекција сировина у затвореном циклусу:Основана је независна лабораторија за испитивање сировина, опремљена америчким термо-фишеровим спектрофотометрима (за детекцију састава металних материјала ради елиминације инфериорних проводљивих материјала) и коморама за испитивање отпорности на старење (за испитивање издржљивости пластичних сировина у симулираним условима високе температуре и влажности). Све сировине морају проћи 32 индикатора испитивања пре уласка у фабрику, са стопом прераде од 0% за неквалификоване сировине.
•Потпуни преглед чворова за тестирање у процесу:Опремљени ексклузивном опремом за тестирање на кључним производним чворовима — инструменти за мерење димензија онлајн за процесе бризгања (детекција дебљине пластичних делова у реалном времену), тестерима континуитета за процесе обраде каблова (детекција стопе континуитета и отпора изолације) и машинама за испитивање века трајања утикача за процесе монтаже (тестирање утичница и утикача до 10.000 пута). Ово остварује „сваки процес има инспекцију, свака серија производа има евиденцију“.
•Ауторитативно сертификационо тестирање за готове производе:Уложено је 50 милиона јуана у изградњу лабораторије која испуњава VDE стандарде сертификације, опремљене немачким Siemens тестерима високог напона (испитни напон до 5.000 V за детекцију перформанси изолације) и коморама за испитивање температурних шокова (циклично испитивање од -40℃ до 85℃ ради провере прилагодљивости производа екстремним условима). Готови производи морају проћи 28 испитивања која одговарају сертификатима као што су CE, GS и ETL пре него што напусте фабрику, директно испуњавајући захтеве за приступ европским и америчким тржиштима без потребе да купци спроводе додатна испитивања.
4. Велики помоћни објекти: Хардверска подршка за ефикасну сарадњу у целом ланцу
•Интелигентно повезивање складиштења и логистике:Опремљен је интелигентним стереоскопским складиштем од 15.000㎡, 20 AGV беспилотних робота за руковање и 5 комплета потпуно аутоматских система за сортирање, реализујући потпуно аутоматске операције од складиштења сировина до испоруке готових производа. Стопа обрта залиха је повећана за 40%, а време одзива на отпрему поруџбине је скраћено на 2 сата. У комбинацији са географском предношћу луке Нингбо, ефикасност утовара терета је повећана за 20%.
•Гаранција стабилне и поуздане енергије:Опремљен са 2 независна трансформатора од 1000KVA и 3 комплета резервних генератора од 500KW, градећи двоструки систем напајања који може да се носи са изненадним нестанцима струје и обезбеди континуирани рад производне линије. Уведена је опрема за пречишћавање индустријских отпадних вода, а квалитет пречишћене воде испуњава национални стандард првокласног испуштања, у складу са захтевима еколошке сертификације ISO14000 и помажући купцима да испуне захтеве ESG извештаја.
•Независна обрада и одржавање калупа:Основана је ексклузивна радионица за калупе, опремљена са 5 јапанских Макино брзих обрадничких центара (тачност обраде калупа до 0,005 мм), способних да самостално заврше пројектовање, обраду и поправку калупа. Време одзива за одржавање калупа је скраћено на 4 сата, чиме се избегавају застоји производне линије узроковани спољним одржавањем калупа и обезбеђује стабилност испоруке поруџбина.
5. Систем за надоградњу опреме и рад и одржавање: Одржива гаранција за дугорочно стабилан рад
•Континуирано улагање у итерацију:Издваја 5% годишњег промета за надоградњу опреме, са укупним улагањем од 120 милиона RMB у последње 3 године. Уведене су најсавременије технологије као што су потпуно аутоматски системи за визуелну инспекцију и опрема за идентификацију дефеката помоћу вештачке интелигенције, смањујући стопу дефеката производа са 0,3% на 0,05%, што је на водећем нивоу у индустрији.
•Професионални тим за рад и одржавање:Основан је тим за рад и одржавање опреме од 25 људи, од којих 10 поседује сертификате произвођача опреме као што су немачки KUKA и јапански Fanuc. Изграђен је тростепени механизам рада и одржавања: „дневна инспекција + редовно одржавање + хитне поправке“. Укупна ефикасност опреме (OEE) остаје изнад 85%, што далеко премашује просек у индустрији од 70%, а годишње време застоја производне линије није дуже од 20 сати.
•Ауторитативна потврда о сарадњи:Успостављена стратешка партнерства са произвођачима опреме као што су Siemens и KUKA, добијајући приоритетна права на надоградњу опреме, оригиналну фабричку техничку подршку и брзе услуге снабдевања резервним деловима. Ово осигурава да је технологија опреме увек у складу са најсавременијим индустријским стандардима, пружајући гаранцију хардверских могућности за дугорочну сарадњу са купцима.
