१. बुद्धिमान उत्पादन समूह: डिजिटल रूपमा संचालित दक्षता र निरन्तर गुणस्तर नियन्त्रण
• ठोस कोर उपकरण कन्फिगरेसन:८० जर्मन KUKA पूर्ण स्वचालित इन्जेक्सन मोल्डिङ मेसिनहरू (५० देखि ५०० टन सम्मको क्ल्याम्पिङ फोर्स, सकेट हाउजिङ र टाइमर केसिङ जस्ता विभिन्न विशिष्टताका प्लास्टिक भागहरू उत्पादन गर्न उपयुक्त), ३० जापानी फानुक रोबोटिक वेल्डिङ/एसेम्बली वर्कस्टेशनहरू, र पूर्ण स्वचालित टर्मिनल क्रिमिङ मेसिनहरूको २० सेटहरू (±०.०१ मिमी सम्म शुद्धता) ले सुसज्जित बुद्धिमान उत्पादन कार्यशालाहरू निर्माण गर्न RMB २०० मिलियन भन्दा बढी लगानी गरियो। प्रमुख प्रक्रियाहरूको स्वचालन दर ९०% भन्दा बढी छ, जसले स्रोतबाट मानव सञ्चालन त्रुटिहरू कम गर्दछ।
•डेटा-संचालित दक्षता सुधार:सम्पूर्ण कार्यशाला MES (निर्माण कार्यान्वयन प्रणाली) ले सुसज्जित छ, जुन उपकरण टर्मिनलहरूसँग वास्तविक-समयमा अन्तरसम्बन्धित छ। यसले उत्पादन प्यारामिटरहरू (जस्तै इंजेक्शन मोल्डिङ तापक्रम र वेल्डिङ वर्तमान) को वास्तविक-समय निगरानी र अर्डर प्रगतिको दृश्य ट्र्याकिङ सक्षम बनाउँछ। परम्परागत उपकरणहरूको तुलनामा उत्पादन चक्र ३०% ले छोटो पारिएको छ, र तत्काल अर्डरहरूको लागि प्रतिक्रिया गति ४८ घण्टा भित्र तालिकाबद्ध गर्न बढाइएको छ, जसले गर्दा शिखर मौसममा ग्राहकहरूको डेलिभरी आवश्यकताहरू सुनिश्चित हुन्छन्।
•नियन्त्रणयोग्य गुणस्तर नियन्त्रण परिशुद्धता:०.००१ मिमी शुद्धताका साथ टाइमरहरूको आन्तरिक गियरहरू र सकेटहरूको प्रवाहकीय भागहरू जस्ता प्रमुख घटकहरूमा १००% आयामी निरीक्षण गर्न ५ स्विस हेक्सागन निर्देशांक मापन मेसिनहरू प्रस्तुत गरियो। यसले उत्पादनहरूको प्रत्येक ब्याचको आयामी सहिष्णुताले CE र VDE जस्ता युरोपेली र अमेरिकी प्रमाणीकरण मापदण्डहरू पूरा गर्दछ भन्ने कुरा सुनिश्चित गर्दछ, जसले ग्राहकहरूको टर्मिनल गुणस्तर निरीक्षणमा पुन: कार्यको जोखिम कम गर्दछ।
२. व्यावसायिक उत्पादन लाइन म्याट्रिक्स: बहु-श्रेणी आवश्यकताहरूको लागि लचिलो उत्पादन क्षमता
•उत्पादन-विशिष्ट उत्पादन लाइनहरू:मुख्य उत्पादनहरूका लागि ६ प्रमुख व्यावसायिक उत्पादन लाइनहरू निर्माण गरियो — टाइमर-विशिष्ट उत्पादन लाइन (पूर्ण रूपमा स्वचालित प्लेसमेन्ट उपकरण र जीवन परीक्षण मेसिनहरूले सुसज्जित, ५,००० युनिटको एकल-शिफ्ट क्षमता भएका मेकानिकल/डिजिटल टाइमरहरूको ठूलो उत्पादन गर्न सक्षम), केबल रील उत्पादन लाइन (पूर्ण रूपमा स्वचालित केबल वाइन्डिङ मेसिनहरू र ओभरलोड सुरक्षा परीक्षण बेन्चहरू सहित, १० मिटर देखि १०० मिटर सम्मका विभिन्न विशिष्टताहरूमा रीलहरूको अनुकूलनलाई समर्थन गर्ने), र सकेट र प्लग उत्पादन लाइन (चुहावट-प्रूफ परीक्षण लाइनहरू सहित सुसज्जित, युरोपेली मानक र अमेरिकी मानक जस्ता बहु-विशिष्टता प्लगहरू जम्मा गर्न उपयुक्त)। यसले विभिन्न कोटीहरूको सटीक उत्पादनलाई महसुस गर्छ र क्रस-दूषितताबाट बचाउँछ।
•अनुकूलनको लागि लचिलो उत्पादन:मोड्युलर मोल्ड र्याकहरू (२०० भन्दा बढी सेटहरू अनुकूलित मोल्डहरू भण्डारण गर्ने) ले सुसज्जित, द्रुत रूपमा स्विच गर्न मिल्ने लचिलो उत्पादन लाइनहरू आरक्षित। मोल्डहरू द्रुत रूपमा परिवर्तन गरेर र उपकरण प्यारामिटरहरू समायोजन गरेर, यसले ग्राहकहरूको व्यक्तिगत आवश्यकताहरू (जस्तै औद्योगिक-विशिष्ट लामो-ढिलाइ टाइमरहरू र रङ-अनुकूलित सकेटहरू) पूरा गर्न सक्छ। नमूना परीक्षण उत्पादनबाट ठूलो उत्पादनमा रूपान्तरण चक्र ७ दिन जति छोटो छ, जुन उद्योगको औसत १५ दिनभन्दा धेरै बढी छ।
•ठूलो मात्रामा क्षमताको ग्यारेन्टी:कारखानाको उपकरणको वार्षिक उत्पादन क्षमता १२ करोड सेट (३ करोड टाइमर, ५ करोड सकेट र प्लग, १ करोड केबल रील र ३ करोड एक्सटेन्सन कर्ड सहित) पुग्छ, जसले प्रति अर्डर १० लाख सेटभन्दा बढीको ठूलो अर्डर गर्न सक्षम छ। २०२४ मा युरोपेली चेन सुपरमार्केटबाट प्रमोशनल एक्सटेन्सन कर्ड अर्डरका १२ लाख सेटहरूको लागि, उत्पादन लाइन क्लस्टरको सहकार्य मार्फत केवल ४५ दिनमा डेलिभरी पूरा भयो, १००% समयमै डेलिभरी दरको साथ।
३. पूर्ण-प्रक्रिया परीक्षण उपकरण प्रणाली: कच्चा पदार्थदेखि तयार उत्पादनहरूसम्मको ठोस सुरक्षा अवरोध
•बन्द-लूप कच्चा पदार्थ आगमन निरीक्षण:अमेरिकी थर्मो फिशर स्पेक्ट्रोफोटोमिटरहरू (निकृष्ट प्रवाहकीय सामग्रीहरू हटाउन धातु सामग्री संरचना पत्ता लगाउनको लागि) र बुढ्यौली प्रतिरोध परीक्षण कक्षहरू (सिमुलेटेड उच्च-तापमान र आर्द्र वातावरणमा प्लास्टिक कच्चा पदार्थहरूको स्थायित्व परीक्षण गर्न) ले सुसज्जित एक स्वतन्त्र कच्चा पदार्थ परीक्षण प्रयोगशाला स्थापना गरियो। सबै कच्चा पदार्थहरूले कारखानामा प्रवेश गर्नु अघि ३२ परीक्षण सूचकहरू पास गर्नुपर्छ, अयोग्य कच्चा पदार्थहरूको लागि ०% पुन: कार्य दरको साथ।
•प्रक्रियामा रहेका परीक्षण नोडहरूको पूर्ण कभरेज:प्रमुख उत्पादन नोडहरूमा विशेष परीक्षण उपकरणहरूले सुसज्जित — इंजेक्शन मोल्डिङ प्रक्रियाहरूको लागि अनलाइन आयाम मापन उपकरणहरू (प्लास्टिकको भाग मोटाईको वास्तविक-समय पत्ता लगाउने), केबल प्रशोधन प्रक्रियाहरूको लागि निरन्तरता परीक्षकहरू (निरन्तरता दर र इन्सुलेशन प्रतिरोधको पत्ता लगाउने), र असेंबली प्रक्रियाहरूको लागि प्लग-इन जीवन परीक्षण मेसिनहरू (१०,००० पटकसम्म सकेट र प्लग प्लग-इन परीक्षण)। यसले "प्रत्येक प्रक्रियामा निरीक्षण हुन्छ, उत्पादनहरूको प्रत्येक ब्याचमा रेकर्ड हुन्छ" भन्ने महसुस गर्छ।
•तयार उत्पादनहरूको लागि आधिकारिक प्रमाणन परीक्षण:VDE प्रमाणीकरण मापदण्डहरू पूरा गर्ने प्रयोगशाला निर्माण गर्न RMB ५ करोड लगानी गरियो, जुन जर्मन सिमेन्स उच्च-भोल्टेज परीक्षकहरू (इन्सुलेशन कार्यसम्पादन पत्ता लगाउन ५,०००V सम्मको भोल्टेज परीक्षण गर्ने) र तापक्रम झट्का परीक्षण कक्षहरू (चरम वातावरणमा उत्पादन अनुकूलनता प्रमाणित गर्न -४०℃ देखि ८५℃ सम्म चक्रीय परीक्षण) ले सुसज्जित छ। समाप्त उत्पादनहरूले कारखाना छोड्नु अघि CE, GS, र ETL जस्ता प्रमाणपत्रहरूसँग सम्बन्धित २८ परीक्षण वस्तुहरू पास गर्नुपर्छ, ग्राहकहरूलाई थप परीक्षण गर्न आवश्यक नपर्ने गरी युरोपेली र अमेरिकी बजारहरूको पहुँच आवश्यकताहरू सिधै पूरा गर्दछ।
४. ठूलो मात्रामा सहयोगी सुविधाहरू: पूर्ण-श्रृंखला कुशल सहकार्यको लागि हार्डवेयर समर्थन
•बुद्धिमान भण्डारण र रसद सम्बन्ध:१५,०००㎡ बुद्धिमान स्टेरियोस्कोपिक गोदाम, २० वटा AGV मानवरहित ह्यान्डलिंग रोबोटहरू, र ५ वटा पूर्ण स्वचालित क्रमबद्ध प्रणालीहरू सहित सुसज्जित, कच्चा माल भण्डारणदेखि समाप्त उत्पादन डेलिभरीसम्म पूर्ण स्वचालित सञ्चालनहरू साकार पार्दै। इन्भेन्टरी टर्नओभर दर ४०% ले बढाइएको छ, र अर्डर ढुवानी प्रतिक्रिया समय २ घण्टा भित्र छोटो पारिएको छ। निङ्बो पोर्टको भौगोलिक फाइदासँग मिलाएर, कार्गो लोडिङ दक्षता २०% ले बढाइएको छ।
•स्थिर र भरपर्दो ऊर्जा ग्यारेन्टी:२ वटा १०००KVA स्वतन्त्र ट्रान्सफर्मर र ५००KW ब्याकअप जेनेरेटरका ३ सेटले सुसज्जित, अचानक बिजुली कटौतीको सामना गर्न र उत्पादन लाइनको निरन्तर सञ्चालन सुनिश्चित गर्न सक्ने दोहोरो-सर्किट पावर सप्लाई प्रणाली निर्माण गर्दै। औद्योगिक ढल प्रशोधन उपकरणहरू प्रस्तुत गरियो, र प्रशोधित पानीको गुणस्तरले राष्ट्रिय प्रथम-कक्षा डिस्चार्ज मानक पूरा गर्दछ, ISO14000 वातावरणीय प्रमाणीकरण आवश्यकताहरूको पालना गर्दछ र ग्राहकहरूलाई ESG रिपोर्ट आवश्यकताहरू पूरा गर्न मद्दत गर्दछ।
•स्वतन्त्र ढुसी प्रशोधन र मर्मतसम्भार:५ वटा जापानी माकिनो हाई-स्पीड मेसिनिङ सेन्टरहरू (०.००५ मिमी सम्मको मोल्ड प्रशोधन शुद्धता) ले सुसज्जित, मोल्ड डिजाइन, प्रशोधन र मर्मत स्वतन्त्र रूपमा पूरा गर्न सक्षम, एक विशेष मोल्ड कार्यशाला स्थापना गरियो। बाह्य मोल्ड मर्मतसम्भारको कारणले उत्पादन लाइन बन्द हुनबाट बच्न र अर्डर डेलिभरीको स्थिरता सुनिश्चित गर्दै, मोल्ड मर्मत प्रतिक्रिया समय ४ घण्टा भित्र छोटो पारिएको छ।
५. उपकरण स्तरोन्नति र सञ्चालन र मर्मत प्रणाली: दीर्घकालीन स्थिर सञ्चालनको लागि दिगो ग्यारेन्टी
•निरन्तर पुनरावृत्ति लगानी:विगत ३ वर्षमा १२ करोड युआन लगानी भएको वार्षिक कारोबारको ५% उपकरण स्तरोन्नतिमा छुट्याउँछ। पूर्ण स्वचालित दृश्य निरीक्षण प्रणाली र एआई दोष पहिचान उपकरण जस्ता अत्याधुनिक प्रविधिहरू प्रस्तुत गर्दै, उत्पादन दोष दरलाई ०.३% बाट ०.०५% मा घटाउँछ, जुन उद्योग-अग्रणी स्तरमा छ।
•व्यावसायिक सञ्चालन र मर्मतसम्भार टोली:२५ जनाको उपकरण सञ्चालन र मर्मतसम्भार टोली स्थापना गरिएको छ, जसमध्ये १० जनासँग जर्मन KUKA र जापानी Fanuc जस्ता उपकरण निर्माताहरूबाट प्रमाणीकरण योग्यता छ। "दैनिक निरीक्षण + नियमित मर्मतसम्भार + आपतकालीन मर्मत" को तीन-स्तरीय सञ्चालन र मर्मतसम्भार संयन्त्र निर्माण गरिएको छ। समग्र उपकरण दक्षता (OEE) ८५% भन्दा माथि रहन्छ, जुन उद्योगको औसत ७०% भन्दा धेरै बढी छ, र उत्पादन लाइनको वार्षिक बन्द समय २० घण्टा भन्दा बढी छैन।
•आधिकारिक सहयोग अनुमोदन:सिमेन्स र KUKA जस्ता उपकरण निर्माताहरूसँग रणनीतिक सहकारी साझेदारी स्थापना गर्दै, प्राथमिकता उपकरण स्तरोन्नति अधिकारहरू, मौलिक कारखाना प्राविधिक सहयोग र द्रुत स्पेयर पार्ट्स आपूर्ति सेवाहरू प्राप्त गर्दै। यसले उपकरण प्रविधि सधैं उद्योग सीमासँग मिल्दोजुल्दो छ भनी सुनिश्चित गर्दछ, ग्राहकहरूसँग दीर्घकालीन सहयोगको लागि हार्डवेयर क्षमता ग्यारेन्टी प्रदान गर्दछ।
