၁။ ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ထုတ်လုပ်မှု အစုအဖွဲ့- ဒစ်ဂျစ်တယ်နည်းပညာဖြင့် မောင်းနှင်သော ထိရောက်မှုနှင့် တသမတ်တည်း အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု
• အစိုင်အခဲ ဗဟိုပစ္စည်း ဖွဲ့စည်းပုံ-ဂျာမန် KUKA မှ အလိုအလျောက် ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက် ၈၀ (တန်ချိန် ၅၀ မှ ၅၀၀ အထိ၊ socket husing နှင့် timer casings ကဲ့သို့သော သတ်မှတ်ချက်များအမျိုးမျိုးရှိသော ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန် သင့်လျော်သော ညှပ်အား)၊ ဂျပန် Fanuc စက်ရုပ်ဂဟေဆက်/တပ်ဆင်သည့် အလုပ်ရုံ ၃၀ နှင့် အလိုအလျောက် terminal crimping စက် ၂၀ စုံ (တိကျမှု ±၀.၀၁ မီလီမီတာအထိ) တပ်ဆင်ထားသော ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ထုတ်လုပ်မှုအလုပ်ရုံများ တည်ဆောက်ရန် RMB သန်း ၂၀၀ ကျော် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံခဲ့သည်။ အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်များ၏ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်နှုန်းသည် ၉၀% ကျော်လွန်ပြီး အရင်းအမြစ်မှ လူ့လည်ပတ်မှုအမှားများကို လျှော့ချပေးခဲ့သည်။
•ဒေတာအခြေပြု ထိရောက်မှု တိုးတက်မှု-အလုပ်ရုံတစ်ခုလုံးတွင် စက်ပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် အချိန်နှင့်တပြေးညီ ချိတ်ဆက်ထားသော MES (ထုတ်လုပ်မှု အကောင်အထည်ဖော်မှုစနစ်) တပ်ဆင်ထားသည်။ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှု ကန့်သတ်ချက်များ (ဥပမာ injection molding အပူချိန်နှင့် ဂဟေဆက်သည့် လျှပ်စီးကြောင်း) ကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် မှာယူမှုတိုးတက်မှုကို မြင်သာအောင် ခြေရာခံခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။ ရိုးရာစက်ပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းကို ၃၀% တိုတောင်းစေပြီး အရေးပေါ်မှာယူမှုများအတွက် တုံ့ပြန်မှုအမြန်နှုန်းကို ၄၈ နာရီအတွင်း အချိန်ဇယားဆွဲခြင်းဖြင့် တိုးမြှင့်ပေးသောကြောင့် ဖောက်သည်များ၏ ပို့ဆောင်မှုလိုအပ်ချက်များကို အထွတ်အထိပ်ရာသီများတွင် သေချာစေသည်။
•ထိန်းချုပ်နိုင်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု တိကျမှု:အချိန်တိုင်းကိရိယာများ၏ အတွင်းပိုင်းဂီယာများနှင့် ပလပ်ပေါက်များ၏ လျှပ်ကူးပစ္စည်းများကဲ့သို့သော အဓိကအစိတ်အပိုင်းများကို ၁၀၀% အတိုင်းအတာစစ်ဆေးမှုကို 0.001 မီလီမီတာ တိကျမှုဖြင့် ပြုလုပ်ရန်အတွက် Swiss Hexagon ကိုဩဒိနိတ်တိုင်းတာစက် ၅ လုံးကို မိတ်ဆက်ခဲ့သည်။ ၎င်းသည် ထုတ်ကုန်အသုတ်တစ်ခုစီ၏ အတိုင်းအတာခံနိုင်ရည်သည် CE နှင့် VDE ကဲ့သို့သော ဥရောပနှင့် အမေရိကန် အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေပြီး ဖောက်သည်များ၏ terminal အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုတွင် ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးသည်။
၂။ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း မက်ထရစ်- အမျိုးအစားပေါင်းစုံ လိုအပ်ချက်များအတွက် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်
•ထုတ်ကုန်အလိုက် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ-အဓိကထုတ်ကုန်များအတွက် အဓိကပရော်ဖက်ရှင်နယ်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း ၆ ခုကို တည်ဆောက်ခဲ့သည် — Timer-specific ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း (အပြည့်အဝအလိုအလျောက်နေရာချထားမှုကိရိယာများနှင့်သက်တမ်းစမ်းသပ်စက်များတပ်ဆင်ထားပြီး ယူနစ် ၅၀၀၀ ၏ single-shift စွမ်းရည်ရှိသော mechanical/digital timers များကို အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်နိုင်သည်)၊ Cable Reel ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း (အပြည့်အဝအလိုအလျောက်ကေဘယ်လ်ကြိုးလိပ်စက်များနှင့် overload protection test benches များအပါအဝင်၊ ၁၀ မီတာမှ ၁၀၀ မီတာအထိ မတူညီသောသတ်မှတ်ချက်များဖြင့် reels များကိုစိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးသည်) နှင့် Socket & Plug ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း (ယိုစိမ့်မှုဒဏ်ခံနိုင်သောစမ်းသပ်လိုင်းများတပ်ဆင်ထားပြီး ဥရောပစံနှုန်းနှင့် အမေရိကန်စံနှုန်းကဲ့သို့သော multi-specification plug များကိုတပ်ဆင်ရန်သင့်လျော်သည်)။ ၎င်းသည် မတူညီသောအမျိုးအစားများကို တိကျစွာထုတ်လုပ်ပေးပြီး cross-contamination ကိုရှောင်ရှားပေးသည်။
•စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်ရန်အတွက် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော ထုတ်လုပ်မှု-မော်ဂျူလာ မှိုစင်များ တပ်ဆင်ထားသော အမြန်ပြောင်းလဲနိုင်သော ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း ၁၀ ခုကို ကြိုတင်မှာယူထားပြီး (စိတ်ကြိုက်မှိုအစုံ ၂၀၀ ကျော်ကို သိမ်းဆည်းထားသည်)။ မှိုများကို လျင်မြန်စွာပြောင်းလဲခြင်းနှင့် စက်ပစ္စည်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ၎င်းသည် ဖောက်သည်များ၏ စိတ်ကြိုက်လိုအပ်ချက်များ (စက်မှုလုပ်ငန်းအလိုက် ရှည်လျားသော နှောင့်နှေးမှုအချိန်တိုင်းကိရိယာများနှင့် အရောင်စိတ်ကြိုက် ပလပ်ပေါက်များကဲ့သို့) ကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။ နမူနာစမ်းသပ်ထုတ်လုပ်မှုမှ အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုသို့ ပြောင်းလဲသည့် လုပ်ငန်းစဉ်သည် ၇ ရက်သာကြာပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းပျမ်းမျှ ၁၅ ရက်ထက် များစွာကျော်လွန်ပါသည်။
•ကြီးမားသော စွမ်းရည်အာမခံချက်-စက်ရုံ၏ ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ နှစ်စဉ်ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်သည် အစုံပေါင်း သန်း ၁၂၀ (အချိန်တိုင်းကိရိယာ သန်း ၃၀၊ ပလပ်နှင့် ပလပ် ၅၀ သန်း၊ ကေဘယ်လ်ရီးလ် ၁၀ သန်းနှင့် တိုးချဲ့ကြိုး ၃၀ သန်း အပါအဝင်) အထိ ရောက်ရှိပြီး မှာယူမှုတစ်ခုလျှင် အစုံပေါင်း ၁ သန်းကျော် မှာယူမှုများစွာကို လက်ခံနိုင်သည်။ ၂၀၂၄ ခုနှစ်တွင် ဥရောပကွင်းဆက်စူပါမားကတ်တစ်ခုမှ ပရိုမိုးရှင်းတိုးချဲ့ကြိုးမှာယူမှု အစုံပေါင်း ၁.၂ သန်းအတွက် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအစုအဖွဲ့၏ ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုဖြင့် ပို့ဆောင်မှုကို ရက်ပေါင်း ၄၅ ရက်အတွင်းသာ ပြီးစီးခဲ့ပြီး ၁၀၀% အချိန်မှန်ပို့ဆောင်မှုနှုန်းရှိသည်။
၃။ လုပ်ငန်းစဉ်အပြည့်အစုံ စမ်းသပ်ကိရိယာစနစ်- ကုန်ကြမ်းမှ အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်များအထိ ခိုင်မာသော ဘေးကင်းရေးအတားအဆီး
•ပိတ်ထားသော ကွင်းဆက် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်း ဝင်လာမှု စစ်ဆေးခြင်း-အမေရိကန် Thermo Fisher ရောင်စဉ်တန်း စစ်ဆေးရေးကိရိယာများ (နိမ့်ကျသော လျှပ်ကူးပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားရန် သတ္တုပစ္စည်းပါဝင်မှုကို ထောက်လှမ်းရန်အတွက်) နှင့် အိုမင်းရင့်ရော်မှု ခံနိုင်ရည် စမ်းသပ်ခန်းများ (အပူချိန်မြင့်မားပြီး စိုထိုင်းဆများသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ပလတ်စတစ်ကုန်ကြမ်းများ၏ တာရှည်ခံမှုကို စမ်းသပ်ရန်အတွက်) တပ်ဆင်ထားသော လွတ်လပ်သော ကုန်ကြမ်းစမ်းသပ်ဓာတ်ခွဲခန်းတစ်ခုကို တည်ထောင်ခဲ့သည်။ ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းအားလုံးသည် စက်ရုံထဲသို့ မဝင်မီ စမ်းသပ်မှုညွှန်းကိန်း ၃၂ ခုကို အောင်မြင်ရမည်ဖြစ်ပြီး အရည်အချင်းမပြည့်မီသော ကုန်ကြမ်းများအတွက် ပြန်လည်ပြုပြင်မှုနှုန်း ၀% ရှိသည်။
•လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း စမ်းသပ်နေသော Node များ၏ အပြည့်အစုံ အကျုံးဝင်မှု-အဓိကထုတ်လုပ်မှု node များတွင် သီးသန့်စမ်းသပ်ကိရိယာများ တပ်ဆင်ထားသည် — ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် အွန်လိုင်းအတိုင်းအတာတိုင်းတာကိရိယာများ (ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းအထူကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ထောက်လှမ်းခြင်း)၊ ကေဘယ်လ်လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် ဆက်လက်တည်တံ့မှုစမ်းသပ်ကိရိယာများ (ဆက်လက်တည်တံ့မှုနှုန်းနှင့် insulation resistance ကို ထောက်လှမ်းခြင်း) နှင့် တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် plug-in life testing စက်များ (socket & plug plug-in ကို အကြိမ် ၁၀,၀၀၀ အထိ စမ်းသပ်ခြင်း)။ ၎င်းက "လုပ်ငန်းစဉ်တိုင်းတွင် စစ်ဆေးမှုရှိပြီး ထုတ်ကုန်အသုတ်တိုင်းတွင် မှတ်တမ်းများရှိသည်" ကို သဘောပေါက်စေသည်။
•အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်များအတွက် တရားဝင်အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်စမ်းသပ်ခြင်း-VDE အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသော ဓာတ်ခွဲခန်းတစ်ခု တည်ဆောက်ရန် ယွမ် ၅၀ သန်း ရင်းနှီးမြှုပ်နှံခဲ့ပြီး၊ ဂျာမန် Siemens ၏ မြင့်မားသောဗို့အားစမ်းသပ်ကိရိယာများ (လျှပ်ကာစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထောက်လှမ်းရန် 5,000V အထိ ဗို့အားစမ်းသပ်ခြင်း) နှင့် အပူချိန်ရှော့ခ်စမ်းသပ်ခန်းများ (ထုတ်ကုန်၏ အလွန်အမင်းပတ်ဝန်းကျင်တွင် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်မှုကို အတည်ပြုရန် -40°C မှ 85°C အထိ စက်ဝိုင်းစမ်းသပ်မှု) တပ်ဆင်ထားသည်။ အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်များသည် စက်ရုံမှ မထွက်ခွာမီ CE၊ GS နှင့် ETL ကဲ့သို့သော အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များနှင့် ကိုက်ညီသော စမ်းသပ်မှုပစ္စည်း ၂၈ ခုကို အောင်မြင်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ဖောက်သည်များမှ နောက်ထပ်စမ်းသပ်မှုများ ပြုလုပ်ရန် မလိုအပ်ဘဲ ဥရောပနှင့် အမေရိကန်ဈေးကွက်များ၏ ဝင်ရောက်ခွင့်လိုအပ်ချက်များကို တိုက်ရိုက်ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။
၄။ ကြီးမားသော ပံ့ပိုးမှု အထောက်အကူပြု အဆောက်အအုံများ- ကွင်းဆက်အပြည့် ထိရောက်သော ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုအတွက် ဟာ့ဒ်ဝဲ ပံ့ပိုးမှု
•ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ဂိုဒေါင်နှင့် ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေး ချိတ်ဆက်မှု-၁၅၀၀၀ စတုရန်းမီတာ ကျယ်ဝန်းသော ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော စတီရီယိုစကုပ်ဂိုဒေါင်၊ AGV လူမဲ့ကိုင်တွယ်ရေး စက်ရုပ် ၂၀ နှင့် အလိုအလျောက် စီစစ်စနစ် ၅ စုံ တပ်ဆင်ထားပြီး ကုန်ကြမ်းသိုလှောင်မှုမှ အပြီးသတ်ထုတ်ကုန် ပို့ဆောင်ခြင်းအထိ အလိုအလျောက် လည်ပတ်မှုများကို လုပ်ဆောင်ပေးပါသည်။ ကုန်ပစ္စည်းလည်ပတ်မှုနှုန်းကို ၄၀% တိုးမြှင့်ပေးပြီး မှာယူမှုပို့ဆောင်မှု တုံ့ပြန်မှုအချိန်ကို ၂ နာရီအတွင်း လျှော့ချပေးပါသည်။ နင်ဘိုဆိပ်ကမ်း၏ ပထဝီဝင်အားသာချက်နှင့် ပေါင်းစပ်လိုက်သောအခါ ကုန်စည်တင်ဆောင်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို ၂၀% တိုးမြှင့်ပေးပါသည်။
•တည်ငြိမ်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော စွမ်းအင်အာမခံချက်-1000KVA လွတ်လပ်သော ထရန်စဖော်မာ ၂ လုံးနှင့် 500KW အရန်ဂျင်နရေတာ ၃ စုံ တပ်ဆင်ထားပြီး ရုတ်တရက် ဓာတ်အားပြတ်တောက်မှုများကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း စဉ်ဆက်မပြတ် လည်ပတ်နိုင်စေမည့် dual-circuit ဓာတ်အားထောက်ပံ့မှုစနစ်ကို တည်ဆောက်ထားသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး မိလ္လာရေသန့်စင်စက်များကို မိတ်ဆက်ခဲ့ပြီး ပြုပြင်ထားသော ရေအရည်အသွေးသည် အမျိုးသားအဆင့် ပထမတန်းစား ရေစွန့်ထုတ်မှုစံနှုန်းနှင့် ကိုက်ညီပြီး ISO14000 ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကာ ဖောက်သည်များအား ESG အစီရင်ခံစာလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ကူညီပေးသည်။
•လွတ်လပ်သော မှိုပြုပြင်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း-ဂျပန် Makino မြန်နှုန်းမြင့် စက်ပြင်စင်တာ ၅ ခု (မှိုထုတ်လုပ်မှု တိကျမှု 0.005 မီလီမီတာအထိ) တပ်ဆင်ထားသော သီးသန့်မှိုအလုပ်ရုံတစ်ခုကို တည်ထောင်ခဲ့ပြီး မှိုဒီဇိုင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ပြုပြင်မှုကို သီးခြားစီ ပြီးမြောက်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ မှိုပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု တုံ့ပြန်မှုအချိန်ကို ၄ နာရီအတွင်း လျှော့ချပေးသောကြောင့် ပြင်ပမှိုပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းပိတ်သိမ်းမှုများကို ရှောင်ရှားနိုင်ပြီး အော်ဒါပို့ဆောင်မှု၏ တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေသည်။
၅။ စက်ပစ္စည်း အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းနှင့် လည်ပတ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစနစ်- ရေရှည်တည်ငြိမ်သော လည်ပတ်မှုအတွက် ရေရှည်တည်တံ့သော အာမခံချက်
•စဉ်ဆက်မပြတ် ထပ်ခါတလဲလဲ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု-နှစ်စဉ်ဝင်ငွေ၏ ၅% ကို စက်ပစ္စည်းအဆင့်မြှင့်တင်မှုများအတွက် ခွဲဝေပေးထားပြီး လွန်ခဲ့သော ၃ နှစ်အတွင်း စုစုပေါင်းရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ယွမ် ၁၂၀ သန်းရှိသည်။ အလိုအလျောက် အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းစနစ်များနှင့် AI ချို့ယွင်းချက်ဖော်ထုတ်သည့် စက်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော ခေတ်မီနည်းပညာများကို မိတ်ဆက်ခဲ့ပြီး ထုတ်ကုန်ချို့ယွင်းမှုနှုန်းကို ၀.၃% မှ ၀.၀၅% အထိ လျှော့ချပေးခဲ့ပြီး ၎င်းသည် လုပ်ငန်းနယ်ပယ်တွင် ဦးဆောင်နေသောအဆင့်တွင် ရှိသည်။
•ပရော်ဖက်ရှင်နယ် လည်ပတ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအဖွဲ့-လူ ၂၅ ဦးပါ စက်ပစ္စည်းလည်ပတ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအဖွဲ့ကို ဖွဲ့စည်းခဲ့ပြီး ၎င်းတို့အနက် ၁၀ ဦးသည် ဂျာမန် KUKA နှင့် ဂျပန် Fanuc ကဲ့သို့သော စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူများထံမှ အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များ ရရှိထားသည်။ "နေ့စဉ်စစ်ဆေးခြင်း + ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု + အရေးပေါ်ပြုပြင်ခြင်း" ဟူသော အဆင့်သုံးဆင့်ပါ လည်ပတ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုယန္တရားကို တည်ဆောက်ခဲ့သည်။ စက်ပစ္စည်းစွမ်းဆောင်ရည် (OEE) သည် ၈၅% အထက်တွင် ရှိနေကာ စက်မှုလုပ်ငန်းပျမ်းမျှ ၇၀% ထက် များစွာကျော်လွန်နေပြီး ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ နှစ်စဉ်ပိတ်ချိန်သည် ၂၀ နာရီထက် မပိုပါ။
•တရားဝင်ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုထောက်ခံချက်-Siemens နှင့် KUKA ကဲ့သို့သော စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူများနှင့် မဟာဗျူဟာမြောက် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှု မိတ်ဖက်များကို တည်ထောင်ခဲ့ပြီး၊ ဦးစားပေး စက်ပစ္စည်း အဆင့်မြှင့်တင်ခွင့်များ၊ မူရင်းစက်ရုံမှ နည်းပညာပံ့ပိုးမှုနှင့် အမြန်အပိုပစ္စည်းများ ထောက်ပံ့မှုဝန်ဆောင်မှုများကို ရယူခဲ့သည်။ ၎င်းသည် စက်ပစ္စည်းနည်းပညာသည် စက်မှုလုပ်ငန်းနယ်ပယ်နှင့် အမြဲတမ်းကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေပြီး ဖောက်သည်များနှင့် ရေရှည်ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုအတွက် ဟာ့ဒ်ဝဲစွမ်းရည် အာမခံချက်ကို ပေးစွမ်းသည်။
