1. Inteliģentās ražošanas klasteris: digitāli vadīta efektivitāte un konsekventa kvalitātes kontrole
• Cietā kodola aprīkojuma konfigurācija:Vairāk nekā 200 miljoni RMB ir ieguldīti viedu ražošanas cehu izbūvē, kas aprīkotas ar 80 vācu KUKA pilnībā automātiskām iesmidzināšanas formēšanas iekārtām (saspiešanas spēks no 50 līdz 500 tonnām, piemērotas dažādu specifikāciju plastmasas detaļu, piemēram, kontaktligzdu korpusu un taimeru korpusu, ražošanai), 30 japāņu Fanuc robotizētām metināšanas/montāžas darbstacijām un 20 pilnībā automātiskām spaiļu gofrēšanas iekārtām (precizitāte līdz ±0,01 mm). Galveno procesu automatizācijas līmenis pārsniedz 90%, samazinot cilvēka darbības kļūdas jau no paša sākuma.
•Uz datiem balstīta efektivitātes uzlabošana:Visa darbnīca ir aprīkota ar MES (ražošanas izpildes sistēmu), kas ir reāllaikā savienota ar iekārtu termināļiem. Tā ļauj reāllaikā uzraudzīt ražošanas parametrus (piemēram, iesmidzināšanas formēšanas temperatūru un metināšanas strāvu) un vizuāli izsekot pasūtījumu gaitai. Ražošanas cikls ir saīsināts par 30% salīdzinājumā ar tradicionālajām iekārtām, un reaģēšanas ātrums steidzamiem pasūtījumiem ir palielināts līdz plānošanai 48 stundu laikā, nodrošinot klientu piegādes vajadzības sezonas laikā.
•Kontrolējama kvalitātes kontroles precizitāte:Ieviestas 5 Šveices sešstūra koordinātu mērīšanas iekārtas, lai veiktu 100% izmēru pārbaudi galvenajām sastāvdaļām, piemēram, taimeru iekšējiem zobratiem un kontaktligzdu vadošajām daļām, ar precizitāti 0,001 mm. Tas nodrošina, ka katras produktu partijas izmēru pielaide atbilst Eiropas un Amerikas sertifikācijas standartiem, piemēram, CE un VDE, samazinot atkārtotas apstrādes risku klientu termināļu kvalitātes pārbaudē.
2. Profesionāla ražošanas līniju matrica: elastīga ražošanas jauda daudzkategoriju vajadzībām
•Produktam specifiskas ražošanas līnijas:Uzbūvētas 6 galvenās profesionālās ražošanas līnijas pamatproduktiem — taimeru ražošanas līnija (aprīkota ar pilnībā automātisku izvietošanas aprīkojumu un kalpošanas laika pārbaudes iekārtām, kas spēj masveidā ražot mehāniskos/digitālos taimerus ar vienas maiņas jaudu 5000 vienību), kabeļu spoļu ražošanas līnija (ieskaitot pilnībā automātiskas kabeļu uztīšanas iekārtas un pārslodzes aizsardzības testa stendus, kas atbalsta spoļu pielāgošanu dažādās specifikācijās no 10 m līdz 100 m) un kontaktligzdu un spraudņu ražošanas līnija (aprīkota ar hermētiskām testēšanas līnijām, kas piemērota daudzspecifikāciju, piemēram, Eiropas standarta un Amerikas standarta, spraudņu montāžai). Tas nodrošina precīzu dažādu kategoriju ražošanu un novērš savstarpēju piesārņojumu.
•Elastīga ražošana pielāgošanai:Rezervētas 10 ātri pārslēdzamas, elastīgas ražošanas līnijas, kas aprīkotas ar modulāriem veidņu plauktiem (uzglabājot vairāk nekā 200 pielāgotu veidņu komplektus). Ātri mainot veidnes un pielāgojot iekārtu parametrus, tā var apmierināt klientu personalizētās vajadzības (piemēram, rūpniecībai specifiskus ilgstošas aizkaves taimerus un krāsām pielāgotas rozetes). Pārejas cikls no paraugu izmēģinājuma ražošanas līdz masveida ražošanai ir tikai 7 dienas, kas ievērojami pārsniedz nozares vidējo rādītāju – 15 dienas.
•Liela mēroga jaudas garantija:Rūpnīcas iekārtu gada ražošanas jauda sasniedz 120 miljonus komplektu (tostarp 30 miljonus taimeru, 50 miljonus kontaktligzdu un spraudņu, 10 miljonus kabeļu spoļu un 30 miljonus pagarinātāju), kas spēj apstrādāt lielus pasūtījumus, kuru skaits pārsniedz 1 miljonu komplektu. 2024. gadā Eiropas ķēdes lielveikals pasūtīja 1,2 miljonus reklāmas pagarinātāju komplektu, un piegāde tika pabeigta tikai 45 dienās, pateicoties ražošanas līniju klastera sadarbībai, un piegādes laiks bija 100%.
3. Pilna procesa testēšanas iekārtu sistēma: stabila drošības barjera no izejvielām līdz gatavajiem produktiem
•Slēgtas cilpas izejvielu ienākošo pārbaužu sistēma:Izveidota neatkarīga izejvielu testēšanas laboratorija, kas aprīkota ar American Thermo Fisher spektrofotometriem (metāla materiālu sastāva noteikšanai, lai izslēgtu slikti vadošus materiālus) un novecošanās izturības testa kamerām (plastmasas izejvielu izturības pārbaudei simulētā augstas temperatūras un mitrā vidē). Visām izejvielām pirms nonākšanas rūpnīcā jāiztur 32 testēšanas indikatori, un nekvalificētām izejvielām pārstrādes līmenis ir 0%.
•Pilns procesa laikā notiekošo testēšanas mezglu pārklājums:Aprīkots ar ekskluzīvu testēšanas aprīkojumu galvenajos ražošanas mezglos — tiešsaistes izmēru mērīšanas instrumentiem iesmidzināšanas formēšanas procesiem (plastmasas detaļu biezuma noteikšana reāllaikā), nepārtrauktības testeriem kabeļu apstrādes procesiem (nepārtrauktības ātruma un izolācijas pretestības noteikšana) un spraudkontaktu darbības laika pārbaudes iekārtām montāžas procesiem (ligzdu un spraudņu spraudņu pārbaude līdz pat 10 000 reizēm). Tas īsteno principu "katram procesam ir pārbaude, katrai produktu partijai ir ieraksti".
•Gatavās produkcijas autoritatīva sertifikācijas pārbaude:Investēti 50 miljoni RMB, lai izveidotu laboratoriju, kas atbilst VDE sertifikācijas standartiem un ir aprīkota ar vācu Siemens augstsprieguma testeriem (testēšanas spriegums līdz 5000 V izolācijas veiktspējas noteikšanai) un temperatūras šoka testa kamerām (cikliska testēšana no -40 ℃ līdz 85 ℃, lai pārbaudītu produkta pielāgošanās spēju ekstremāliem apstākļiem). Gatavajiem produktiem pirms rūpnīcas atstāšanas jāiziet 28 testēšanas punkti, kas atbilst tādiem sertifikātiem kā CE, GS un ETL, tieši izpildot Eiropas un Amerikas tirgu piekļuves prasības bez nepieciešamības klientiem veikt papildu testēšanu.
4. Liela mēroga atbalsta iekārtas: aparatūras atbalsts efektīvai sadarbībai visā ķēdē
•Inteliģenta noliktavu un loģistikas saikne:Aprīkota ar 15 000 ㎡ lielu intelektuālu stereoskopisku noliktavu, 20 AGV bezpilota apstrādes robotiem un 5 pilnībā automātisku šķirošanas sistēmu komplektiem, kas īsteno pilnībā automatizētas darbības no izejvielu uzglabāšanas līdz gatavās produkcijas piegādei. Krājumu apgrozījuma ātrums ir palielināts par 40 %, un pasūtījumu piegādes reakcijas laiks ir saīsināts līdz 2 stundām. Apvienojumā ar Ningbo ostas ģeogrāfiskajām priekšrocībām kravu iekraušanas efektivitāte ir palielināta par 20 %.
•Stabila un uzticama enerģijas garantija:Aprīkots ar 2 neatkarīgiem transformatoriem ar 1000 kVA jaudu un 3 rezerves ģeneratoriem ar 500 kW jaudu, izbūvēta divkontūru barošanas sistēma, kas spēj tikt galā ar pēkšņiem strāvas padeves pārtraukumiem un nodrošināt nepārtrauktu ražošanas līnijas darbību. Ieviestas rūpniecisko notekūdeņu attīrīšanas iekārtas, un attīrītā ūdens kvalitāte atbilst valsts pirmās klases izplūdes standartam, ievērojot ISO14000 vides sertifikācijas prasības un palīdzot klientiem izpildīt ESG ziņošanas prasības.
•Neatkarīga pelējuma apstrāde un apkope:Izveidota ekskluzīva veidņu darbnīca, kas aprīkota ar 5 japāņu Makino ātrgaitas apstrādes centriem (veidņu apstrādes precizitāte līdz 0,005 mm), kas spēj patstāvīgi veikt veidņu projektēšanu, apstrādi un remontu. Veidņu apkopes reaģēšanas laiks ir saīsināts līdz 4 stundām, izvairoties no ražošanas līnijas apstāšanās, ko izraisa ārēja veidņu apkope, un nodrošinot pasūtījumu piegādes stabilitāti.
5. Iekārtu modernizācijas un ekspluatācijas un apkopes sistēma: ilgtspējīga garantija ilgtermiņa stabilai darbībai
•Nepārtrauktas iterācijas investīcijas:5% no gada apgrozījuma tiek atvēlēti iekārtu modernizācijai, pēdējo 3 gadu laikā kopumā investējot 120 miljonus RMB. Ieviestas tādas progresīvas tehnoloģijas kā pilnībā automātiskas vizuālās pārbaudes sistēmas un mākslīgā intelekta defektu identificēšanas iekārtas, samazinot produktu defektu līmeni no 0,3% līdz 0,05%, kas ir nozarē vadošais līmenis.
•Profesionāla ekspluatācijas un apkopes komanda:Izveidota 25 cilvēku iekārtu ekspluatācijas un apkopes komanda, no kuras 10 cilvēkiem ir sertifikācijas kvalifikācijas no tādiem iekārtu ražotājiem kā vācu KUKA un japāņu Fanuc. Izveidots trīs līmeņu ekspluatācijas un apkopes mehānisms: "ikdienas pārbaude + regulāra apkope + avārijas remonts". Kopējā iekārtu efektivitāte (OEE) joprojām ir virs 85%, kas ievērojami pārsniedz nozares vidējo rādītāju 70%, un ražošanas līnijas ikgadējais dīkstāves laiks nepārsniedz 20 stundas.
•Autoritatīvas sadarbības apstiprinājums:Izveidotas stratēģiskas sadarbības partnerības ar tādiem iekārtu ražotājiem kā Siemens un KUKA, iegūstot prioritāras iekārtu modernizācijas tiesības, oriģinālu rūpnīcas tehnisko atbalstu un ātrus rezerves daļu piegādes pakalpojumus. Tas nodrošina, ka iekārtu tehnoloģija vienmēr atbilst nozares attīstībai, sniedzot aparatūras jaudas garantiju ilgtermiņa sadarbībai ar klientiem.
