1. Pažangios gamybos klasteris: skaitmeniniu būdu valdomas efektyvumas ir nuosekli kokybės kontrolė
• Kietojo branduolio įrangos konfigūracija:Investuota daugiau nei 200 mln. RMB į išmaniųjų gamybos cechų statybą, kuriuose įrengtos 80 vokiškų „KUKA“ pilnai automatinių liejimo mašinų (prispaudimo jėga nuo 50 iki 500 tonų, tinkamos gaminti įvairių specifikacijų plastikines detales, pvz., lizdų korpusus ir laikmačių korpusus), 30 japoniškų „Fanuc“ robotinių suvirinimo / surinkimo darbo stočių ir 20 pilnai automatinių gnybtų užspaudimo mašinų komplektų (tikslumas iki ±0,01 mm). Pagrindinių procesų automatizavimo lygis viršija 90 %, todėl sumažėja žmogaus veiklos klaidos nuo pat pradžių.
•Duomenimis pagrįstas efektyvumo gerinimas:Visas cechas aprūpintas MES (gamybos vykdymo sistema), kuri realiuoju laiku sujungta su įrangos terminalais. Ji leidžia realiuoju laiku stebėti gamybos parametrus (pvz., liejimo temperatūrą ir suvirinimo srovę) ir vizualiai sekti užsakymo eigą. Gamybos ciklas sutrumpėja 30 %, palyginti su tradicine įranga, o skubių užsakymų reagavimo greitis padidėja iki 48 valandų planavimo, užtikrinant klientų pristatymo poreikius piko sezono metu.
•Kontroliuojamas kokybės kontrolės tikslumas:Įdiegtos 5 „Swiss Hexagon“ koordinatinės matavimo mašinos, skirtos atlikti 100 % matmenų patikrą svarbiausiems komponentams, tokiems kaip laikmačių vidinės pavaros ir lizdų laidžiosios dalys, 0,001 mm tikslumu. Tai užtikrina, kad kiekvienos gaminių partijos matmenų tolerancija atitiktų Europos ir Amerikos sertifikavimo standartus, tokius kaip CE ir VDE, ir sumažintų pakartotinio apdorojimo riziką klientų terminalų kokybės patikros metu.
2. Profesionali gamybos linijų matrica: lankstūs gamybos pajėgumai, skirti įvairių kategorijų poreikiams
•Produktui būdingos gamybos linijos:Pastatytos 6 pagrindinės profesionalios pagrindinių produktų gamybos linijos – laikmačių gamybos linija (aprūpinta visiškai automatine išdėstymo įranga ir tarnavimo laiko bandymo mašinomis, galinti masiškai gaminti mechaninius / skaitmeninius laikmačius, kurių vienos pamainos pajėgumas yra 5000 vienetų), kabelių ričių gamybos linija (įskaitant visiškai automatines kabelių vyniojimo mašinas ir perkrovos apsaugos bandymo stendus, palaikančius ričių pritaikymą pagal skirtingas specifikacijas nuo 10 m iki 100 m) ir lizdų bei kištukų gamybos linija (aprūpinta sandariomis bandymo linijomis, tinkamomis surinkti kelių specifikacijų kištukus, pvz., Europos ir Amerikos standartus). Tai leidžia tiksliai gaminti skirtingų kategorijų gaminius ir išvengti kryžminės taršos.
•Lanksti gamyba pritaikymui:Rezervuota 10 greitai perjungiamų lanksčių gamybos linijų, aprūpintų moduliniais formų stelažais (kuriuose telpa daugiau nei 200 individualių formų rinkinių). Greitai keičiant formas ir reguliuojant įrangos parametrus, galima patenkinti individualius klientų poreikius (pvz., pramonei būdingus ilgo uždelsimo laikmačius ir pagal spalvą pritaikytus lizdus). Perėjimo nuo pavyzdinės bandomosios gamybos iki masinės gamybos ciklas yra vos 7 dienos, gerokai viršijant pramonės vidurkį – 15 dienų.
•Didelio masto pajėgumų garantija:Metinis gamyklos įrangos gamybos pajėgumas siekia 120 milijonų rinkinių (įskaitant 30 milijonų laikmačių, 50 milijonų lizdų ir kištukų, 10 milijonų kabelių ričių ir 30 milijonų ilgintuvų), todėl galima apdoroti didelius užsakymus, kurių kiekvienas viršija 1 milijoną rinkinių. 2024 m. Europos prekybos tinklo prekybos centrų 1,2 milijono reklaminių ilgintuvų rinkinių pristatymas, bendradarbiaujant su gamybos linijų grupe, buvo atliktas vos per 45 dienas, o pristatymo laikas buvo 100 %.
3. Viso proceso bandymų įrangos sistema: tvirtas saugos barjeras nuo žaliavų iki gatavų produktų
•Uždarojo ciklo žaliavų įeinančių medžiagų patikra:Įkurta nepriklausoma žaliavų bandymų laboratorija, aprūpinta „American Thermo Fisher“ spektrofotometrais (metalinių medžiagų sudėčiai nustatyti, siekiant pašalinti prastos kokybės laidžias medžiagas) ir atsparumo senėjimui bandymų kameromis (plastiko žaliavų patvarumui tikrinti imituojamoje aukštoje temperatūroje ir drėgnoje aplinkoje). Visos žaliavos, prieš patekdamos į gamyklą, turi atitikti 32 bandymų rodiklius, o nekvalifikuotoms žaliavoms taikomas 0 % perdirbimo rodiklis.
•Visas procesų testavimo mazgų aprėptis:Pagrindiniuose gamybos mazguose įrengta išskirtinė bandymų įranga – internetiniai matmenų matavimo prietaisai liejimo procesams (plastikinių dalių storio nustatymas realiuoju laiku), kabelių apdorojimo procesams skirti tęstinumo testeriai (tęstumo greičio ir izoliacijos varžos nustatymas) ir surinkimo procesams skirti kištukų tarnavimo laiko bandymo įrenginiai (lizdų ir kištukų bandymas iki 10 000 kartų). Tai užtikrina, kad „kiekvienas procesas yra tikrinamas, kiekviena gaminių partija turi įrašus“.
•Autoritetingas gatavų gaminių sertifikavimo bandymas:Investuota 50 mln. RMB į VDE sertifikavimo standartus atitinkančios laboratorijos statybą, kurioje būtų įrengti vokiški „Siemens“ aukštos įtampos testeriai (izoliacijos charakteristikų bandymo įtampa iki 5000 V) ir temperatūros smūgio bandymų kameros (cikliniai bandymai nuo -40 ℃ iki 85 ℃, siekiant patikrinti gaminio atsparumą ekstremalioms aplinkoms). Prieš išvežant iš gamyklos, galutiniai gaminiai turi praeiti 28 bandymų elementus, atitinkančius tokius sertifikatus kaip CE, GS ir ETL, taip tiesiogiai atitinkant Europos ir Amerikos rinkų reikalavimus, klientams nereikalaujant atlikti papildomų bandymų.
4. Didelio masto pagalbinės priemonės: aparatinės įrangos palaikymas efektyviam bendradarbiavimui visoje grandinėje
•Pažangus sandėliavimo ir logistikos susiejimas:Įrengtas 15 000 m² ploto išmanusis stereoskopinis sandėlis, 20 nepilotuojamų AGV robotų ir 5 pilnai automatinių rūšiavimo sistemų rinkiniai, užtikrinantys pilnai automatizuotas operacijas nuo žaliavų sandėliavimo iki gatavų produktų pristatymo. Atsargų apyvartos greitis padidėja 40 %, o užsakymų išsiuntimo laikas sutrumpėja iki 2 valandų. Kartu su geografiniu Ningbo uosto pranašumu krovinių pakrovimo efektyvumas padidėja 20 %.
•Stabilios ir patikimos energijos garantija:Įrengti 2 nepriklausomi 1000 kVA transformatoriai ir 3 komplektai 500 kW atsarginių generatorių, sukurta dviejų grandinių elektros energijos tiekimo sistema, galinti susidoroti su staigiais elektros energijos tiekimo sutrikimais ir užtikrinti nepertraukiamą gamybos linijos darbą. Įdiegta pramoninių nuotekų valymo įranga, o išvalyto vandens kokybė atitinka nacionalinį pirmos klasės išleidimo standartą, laikantis ISO14000 aplinkosaugos sertifikavimo reikalavimų ir padedant klientams įvykdyti ESG ataskaitų reikalavimus.
•Nepriklausomas pelėsių apdorojimas ir priežiūra:Įkurtas išskirtinis liejimo formų cechas, aprūpintas 5 japoniškais „Makino“ greitaeigiais apdirbimo centrais (liejimo formų apdorojimo tikslumas iki 0,005 mm), galinčiais savarankiškai atlikti liejimo formų projektavimą, apdirbimą ir remontą. Liejimo formų priežiūros reagavimo laikas sutrumpinamas iki 4 valandų, išvengiant gamybos linijos prastovų, kurias sukelia išorinė liejimo formų priežiūra, ir užtikrinant užsakymų pristatymo stabilumą.
5. Įrangos atnaujinimo ir eksploatavimo bei priežiūros sistema: tvari ilgalaikio stabilaus veikimo garantija
•Nuolatinės iteracijos investicijos:5 % metinės apyvartos skiria įrangos atnaujinimui, o per pastaruosius 3 metus iš viso investuota 120 mln. RMB. Įdiegtos pažangiausios technologijos, tokios kaip visiškai automatinės vizualinės patikros sistemos ir dirbtinio intelekto defektų identifikavimo įranga, kurios sumažino gaminių defektų rodiklį nuo 0,3 % iki 0,05 %, o tai yra pirmaujantis lygis pramonėje.
•Profesionali eksploatavimo ir priežiūros komanda:Įkurta 25 asmenų įrangos eksploatavimo ir priežiūros komanda, iš kurios 10 turi sertifikavimo kvalifikaciją iš tokių įrangos gamintojų kaip Vokietijos KUKA ir Japonijos Fanuc. Sukurtas trijų lygių eksploatavimo ir priežiūros mechanizmas: „kasdienė apžiūra + reguliari priežiūra + avarinis remontas“. Bendras įrangos efektyvumas (OEE) išlieka didesnis nei 85 %, gerokai viršijant pramonės vidurkį – 70 %, o metinis gamybos linijos prastovos laikas yra ne ilgesnis kaip 20 valandų.
•Autoritetingo bendradarbiavimo patvirtinimas:Užmegztos strateginės bendradarbiavimo partnerystės su tokiais įrangos gamintojais kaip „Siemens“ ir „KUKA“, suteikiant prioritetines įrangos atnaujinimo teises, originalią gamyklinę techninę pagalbą ir greitą atsarginių dalių tiekimą. Tai užtikrina, kad įrangos technologija visada atitiktų pramonės lyderystę, suteikiant techninės įrangos pajėgumų garantiją ilgalaikiam bendradarbiavimui su klientais.
