១. ចង្កោមផលិតកម្មឆ្លាតវៃ៖ ប្រសិទ្ធភាពជំរុញដោយឌីជីថល និងការគ្រប់គ្រងគុណភាពជាប់លាប់
• ការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធឧបករណ៍ស្នូលរឹង៖បានវិនិយោគជាង 200 លានយន់ ដើម្បីសាងសង់សិក្ខាសាលាផលិតកម្មឆ្លាតវៃ ដែលបំពាក់ដោយម៉ាស៊ីនចាក់ផ្សិតស្វ័យប្រវត្តិ KUKA របស់អាល្លឺម៉ង់ចំនួន 80 គ្រឿង (កម្លាំងគៀបចាប់ពី 50 ទៅ 500 តោន សមស្របសម្រាប់ផលិតគ្រឿងបន្លាស់ប្លាស្ទិកដែលមានលក្ខណៈពិសេសផ្សេងៗគ្នា ដូចជាប្រអប់រន្ធ និងប្រអប់កំណត់ពេលវេលា) ស្ថានីយការងារផ្សារ/ផ្គុំមនុស្សយន្ត Fanuc របស់ជប៉ុនចំនួន 30 គ្រឿង និងម៉ាស៊ីនគៀបចុងស្វ័យប្រវត្តិចំនួន 20 ឈុត (ភាពត្រឹមត្រូវរហូតដល់ ±0.01 ម.ម)។ អត្រាស្វ័យប្រវត្តិកម្មនៃដំណើរការសំខាន់ៗលើសពី 90% ដែលកាត់បន្ថយកំហុសប្រតិបត្តិការរបស់មនុស្សពីប្រភព។
•ការកែលម្អប្រសិទ្ធភាពដែលជំរុញដោយទិន្នន័យ៖សិក្ខាសាលាទាំងមូលត្រូវបានបំពាក់ដោយប្រព័ន្ធ MES (ប្រព័ន្ធប្រតិបត្តិផលិតកម្ម) ដែលត្រូវបានភ្ជាប់ទំនាក់ទំនងតាមពេលវេលាជាក់ស្តែងជាមួយស្ថានីយឧបករណ៍។ វាអាចឱ្យមានការត្រួតពិនិត្យតាមពេលវេលាជាក់ស្តែងនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រផលិតកម្ម (ដូចជាសីតុណ្ហភាពផ្សិតចាក់ និងចរន្តផ្សារ) និងការតាមដានវឌ្ឍនភាពនៃការបញ្ជាទិញដោយមើលឃើញ។ វដ្តផលិតកម្មត្រូវបានខ្លីជាង 30% បើប្រៀបធៀបទៅនឹងឧបករណ៍ប្រពៃណី ហើយល្បឿនឆ្លើយតបសម្រាប់ការបញ្ជាទិញបន្ទាន់ត្រូវបានកើនឡើងដល់ការកំណត់ពេលវេលាក្នុងរយៈពេល 48 ម៉ោង ដែលធានានូវតម្រូវការដឹកជញ្ជូនរបស់អតិថិជនក្នុងរដូវមមាញឹក។
•ភាពជាក់លាក់នៃការគ្រប់គ្រងគុណភាពដែលអាចគ្រប់គ្រងបាន៖បានណែនាំម៉ាស៊ីនវាស់សំរបសំរួល Swiss Hexagon ចំនួន 5 គ្រឿង ដើម្បីធ្វើការត្រួតពិនិត្យវិមាត្រ 100% លើសមាសធាតុសំខាន់ៗ ដូចជាហ្គែរខាងក្នុងនៃឧបករណ៍កំណត់ពេលវេលា និងផ្នែកដែលដឹកនាំចរន្តនៃរន្ធដោត ជាមួយនឹងភាពត្រឹមត្រូវ 0.001 មីលីម៉ែត្រ។ នេះធានាថា ភាពអត់ធ្មត់វិមាត្រនៃផលិតផលនីមួយៗបំពេញតាមស្តង់ដារវិញ្ញាបនបត្រអឺរ៉ុប និងអាមេរិក ដូចជា CE និង VDE ដែលកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការកែច្នៃឡើងវិញនៅក្នុងការត្រួតពិនិត្យគុណភាពស្ថានីយរបស់អតិថិជន។
2. ម៉ាទ្រីសខ្សែផលិតកម្មវិជ្ជាជីវៈ៖ សមត្ថភាពផលិតកម្មដែលអាចបត់បែនបានសម្រាប់តម្រូវការច្រើនប្រភេទ
•ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មជាក់លាក់សម្រាប់ផលិតផល៖បានសាងសង់ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មជំនាញសំខាន់ៗចំនួន 6 សម្រាប់ផលិតផលស្នូល — ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មជាក់លាក់តាមកម្មវិធីកំណត់ពេលវេលា (បំពាក់ដោយឧបករណ៍ដាក់ដោយស្វ័យប្រវត្តិពេញលេញ និងម៉ាស៊ីនសាកល្បងអាយុកាល ដែលមានសមត្ថភាពផលិតឧបករណ៍កំណត់ពេលវេលាមេកានិច/ឌីជីថលយ៉ាងច្រើនជាមួយនឹងសមត្ថភាពវេនតែមួយចំនួន 5,000 គ្រឿង) ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មខ្សែរមូរ (រួមទាំងម៉ាស៊ីនរុំខ្សែដោយស្វ័យប្រវត្តិពេញលេញ និងតុសាកល្បងការពារការផ្ទុកលើសទម្ងន់ ដែលគាំទ្រដល់ការប្ដូរតាមបំណងនៃរមូរក្នុងលក្ខណៈបច្ចេកទេសផ្សេងៗគ្នាចាប់ពី 10 ម៉ែត្រដល់ 100 ម៉ែត្រ) និងខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មរន្ធ និងឌុយ (បំពាក់ដោយខ្សែសង្វាក់ធ្វើតេស្តការពារការលេចធ្លាយ សមស្របសម្រាប់ការដំឡើងឌុយពហុលក្ខណៈបច្ចេកទេសដូចជាស្តង់ដារអឺរ៉ុប និងស្តង់ដារអាមេរិក)។ នេះសម្រេចបាននូវការផលិតយ៉ាងច្បាស់លាស់នៃប្រភេទផ្សេងៗគ្នា និងជៀសវាងការចម្លងរោគឆ្លង។
•ផលិតកម្មដែលអាចបត់បែនបានសម្រាប់ការប្ដូរតាមបំណង៖បានកក់ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មដែលអាចបត់បែនបានចំនួន 10 ដែលអាចប្តូរបានយ៉ាងរហ័ស ដែលបំពាក់ដោយធ្នើរផ្សិតម៉ូឌុល (រក្សាទុកផ្សិតផ្ទាល់ខ្លួនជាង 200 សំណុំ)។ តាមរយៈការផ្លាស់ប្តូរផ្សិតយ៉ាងឆាប់រហ័ស និងការកែតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រឧបករណ៍ វាអាចបំពេញតម្រូវការផ្ទាល់ខ្លួនរបស់អតិថិជន (ដូចជាឧបករណ៍កំណត់ពេលវេលាពន្យារពេលយូរជាក់លាក់ឧស្សាហកម្ម និងរន្ធដោតពណ៌តាមបំណង)។ វដ្តបំលែងពីការផលិតសាកល្បងគំរូទៅផលិតកម្មទ្រង់ទ្រាយធំគឺខ្លីត្រឹមតែ 7 ថ្ងៃ ដែលលើសពីមធ្យមភាគឧស្សាហកម្ម 15 ថ្ងៃ។
•ការធានាសមត្ថភាពទ្រង់ទ្រាយធំ៖សមត្ថភាពផលិតប្រចាំឆ្នាំនៃឧបករណ៍របស់រោងចក្រឈានដល់ 120 លានឈុត (រួមទាំងឧបករណ៍កំណត់ម៉ោងចំនួន 30 លានគ្រឿង រន្ធដោត និងឌុយចំនួន 50 លាន រមូរខ្សែចំនួន 10 លាន និងខ្សែបន្ថែមចំនួន 30 លាន) ដែលមានសមត្ថភាពទទួលការបញ្ជាទិញធំៗជាង 1 លានឈុតក្នុងមួយការបញ្ជាទិញ។ ចំពោះការបញ្ជាទិញខ្សែបន្ថែមផ្សព្វផ្សាយចំនួន 1.2 លានឈុតពីផ្សារទំនើបខ្សែសង្វាក់អឺរ៉ុបក្នុងឆ្នាំ 2024 ការដឹកជញ្ជូនត្រូវបានបញ្ចប់ក្នុងរយៈពេលត្រឹមតែ 45 ថ្ងៃប៉ុណ្ណោះតាមរយៈកិច្ចសហការពីចង្កោមខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម ជាមួយនឹងអត្រាដឹកជញ្ជូនទាន់ពេលវេលា 100%។
៣. ប្រព័ន្ធឧបករណ៍ធ្វើតេស្តដំណើរការពេញលេញ៖ របាំងសុវត្ថិភាពរឹងមាំចាប់ពីវត្ថុធាតុដើមរហូតដល់ផលិតផលសម្រេច
•ការត្រួតពិនិត្យចូលវត្ថុធាតុដើមរង្វិលជុំបិទជិត៖បានបង្កើតមន្ទីរពិសោធន៍ធ្វើតេស្តវត្ថុធាតុដើមឯករាជ្យមួយ ដែលបំពាក់ដោយម៉ាស៊ីនវាស់វិសាលគម Thermo Fisher របស់អាមេរិក (សម្រាប់រកឃើញសមាសធាតុសម្ភារៈលោហៈ ដើម្បីលុបបំបាត់សម្ភារៈដែលមានចរន្តអគ្គិសនីទាប) និងបន្ទប់ធ្វើតេស្តធន់នឹងភាពចាស់ (សម្រាប់សាកល្បងភាពធន់នៃវត្ថុធាតុដើមប្លាស្ទិកក្រោមបរិយាកាសសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងសំណើមដែលក្លែងធ្វើ)។ វត្ថុធាតុដើមទាំងអស់ត្រូវតែឆ្លងកាត់សូចនាករធ្វើតេស្តចំនួន 32 មុនពេលចូលរោងចក្រ ជាមួយនឹងអត្រាកែច្នៃឡើងវិញ 0% សម្រាប់វត្ថុធាតុដើមដែលមិនមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់។
•ការគ្របដណ្តប់ពេញលេញនៃណូតសាកល្បងក្នុងដំណើរការ៖បំពាក់ដោយឧបករណ៍ធ្វើតេស្តផ្តាច់មុខនៅតាមចំណុចផលិតកម្មសំខាន់ៗ — ឧបករណ៍វាស់វិមាត្រតាមអ៊ីនធឺណិតសម្រាប់ដំណើរការចាក់ផ្សិត (ការរកឃើញកម្រាស់ផ្នែកប្លាស្ទិកតាមពេលវេលាជាក់ស្តែង) ឧបករណ៍សាកល្បងភាពជាប់លាប់សម្រាប់ដំណើរការដំណើរការខ្សែកាប (ការរកឃើញអត្រាភាពជាប់លាប់ និងភាពធន់នឹងអ៊ីសូឡង់) និងម៉ាស៊ីនធ្វើតេស្តអាយុកាលដោតសម្រាប់ដំណើរការផ្គុំ (ការធ្វើតេស្តដោតរន្ធ និងដោតរហូតដល់ 10,000 ដង)។ នេះធ្វើឱ្យដឹងថា "ដំណើរការនីមួយៗមានការត្រួតពិនិត្យ បាច់ផលិតផលនីមួយៗមានកំណត់ត្រា"។
•ការធ្វើតេស្តវិញ្ញាបនបត្រដែលមានសិទ្ធិអំណាចសម្រាប់ផលិតផលដែលបានបញ្ចប់៖បានវិនិយោគទឹកប្រាក់ចំនួន ៥០ លានយន់ ដើម្បីសាងសង់មន្ទីរពិសោធន៍ដែលបំពេញតាមស្តង់ដារវិញ្ញាបនបត្រ VDE ដោយបំពាក់ដោយឧបករណ៍ធ្វើតេស្តវ៉ុលខ្ពស់របស់អាល្លឺម៉ង់ Siemens (ធ្វើតេស្តវ៉ុលរហូតដល់ ៥០០០ វ៉ុល សម្រាប់រកឃើញដំណើរការអ៊ីសូឡង់) និងបន្ទប់ធ្វើតេស្តឆក់សីតុណ្ហភាព (ធ្វើតេស្តវដ្តពី -៤០ អង្សាសេ ដល់ ៨៥ អង្សាសេ ដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់ភាពសម្របខ្លួនរបស់ផលិតផលទៅនឹងបរិស្ថានធ្ងន់ធ្ងរ)។ ផលិតផលដែលបានបញ្ចប់ត្រូវតែឆ្លងកាត់ការធ្វើតេស្តចំនួន ២៨ ដែលត្រូវនឹងវិញ្ញាបនបត្រដូចជា CE, GS និង ETL មុនពេលចាកចេញពីរោងចក្រ ដែលបំពេញតាមតម្រូវការចូលប្រើប្រាស់របស់ទីផ្សារអឺរ៉ុប និងអាមេរិកដោយផ្ទាល់ ដោយមិនចាំបាច់ឱ្យអតិថិជនធ្វើតេស្តបន្ថែមឡើយ។
៤. គ្រឿងបរិក្ខារគាំទ្រទ្រង់ទ្រាយធំ៖ ការគាំទ្រផ្នែករឹងសម្រាប់កិច្ចសហការប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពខ្សែសង្វាក់ពេញលេញ
•ការភ្ជាប់ឃ្លាំង និងភស្តុភារកម្មឆ្លាតវៃ៖បំពាក់ដោយឃ្លាំងផ្ទុកទំនិញឆ្លាតវៃទំហំ 15,000 ម៉ែត្រការ៉េ មនុស្សយន្តដោះស្រាយទំនិញគ្មានមនុស្សបើក AGV ចំនួន 20 គ្រឿង និងប្រព័ន្ធតម្រៀបទំនិញស្វ័យប្រវត្តិពេញលេញចំនួន 5 ឈុត ដែលអនុវត្តប្រតិបត្តិការស្វ័យប្រវត្តិពេញលេញចាប់ពីការផ្ទុកវត្ថុធាតុដើមរហូតដល់ការដឹកជញ្ជូនផលិតផលសម្រេច។ អត្រានៃការផ្លាស់ប្តូរស្តុកទំនិញកើនឡើង 40% ហើយពេលវេលាឆ្លើយតបនៃការដឹកជញ្ជូនទំនិញត្រូវបានកាត់បន្ថយមកត្រឹម 2 ម៉ោង។ រួមផ្សំជាមួយនឹងគុណសម្បត្តិភូមិសាស្ត្ររបស់កំពង់ផែនីងបូ ប្រសិទ្ធភាពនៃការផ្ទុកទំនិញត្រូវបានកើនឡើង 20%។
•ការធានាថាមពលដែលមានស្ថេរភាព និងអាចទុកចិត្តបាន៖បំពាក់ដោយឧបករណ៍បំលែងឯករាជ្យ 1000KVA ចំនួន 2 និងម៉ាស៊ីនភ្លើងបម្រុង 500KW ចំនួន 3 ឈុត ដោយសាងសង់ប្រព័ន្ធផ្គត់ផ្គង់ថាមពលសៀគ្វីពីរដែលអាចទប់ទល់នឹងការដាច់ចរន្តអគ្គិសនីភ្លាមៗ និងធានាបាននូវប្រតិបត្តិការជាបន្តបន្ទាប់នៃខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម។ ឧបករណ៍ប្រព្រឹត្តកម្មទឹកស្អុយឧស្សាហកម្មដែលបានណែនាំ ហើយគុណភាពទឹកដែលបានប្រព្រឹត្តិកម្មបានបំពេញតាមស្តង់ដារបញ្ចេញទឹកថ្នាក់ទីមួយថ្នាក់ជាតិ ដោយអនុលោមតាមតម្រូវការវិញ្ញាបនបត្របរិស្ថាន ISO14000 និងជួយអតិថិជនឱ្យបំពេញតាមតម្រូវការរបាយការណ៍ ESG។
•ដំណើរការផ្សិត និងការថែទាំដោយឯករាជ្យ៖បានបង្កើតសិក្ខាសាលាផ្សិតផ្តាច់មុខមួយ ដែលបំពាក់ដោយមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីនល្បឿនលឿន Makino របស់ជប៉ុនចំនួន 5 (ភាពត្រឹមត្រូវនៃការកែច្នៃផ្សិតរហូតដល់ 0.005 មីលីម៉ែត្រ) ដែលមានសមត្ថភាពបញ្ចប់ការរចនា ដំណើរការ និងជួសជុលផ្សិតដោយឯករាជ្យ។ ពេលវេលាឆ្លើយតបនៃការថែទាំផ្សិតត្រូវបានកាត់បន្ថយមកត្រឹម 4 ម៉ោង ដោយជៀសវាងការបិទខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មដែលបណ្តាលមកពីការថែទាំផ្សិតខាងក្រៅ និងធានាបាននូវស្ថេរភាពនៃការដឹកជញ្ជូនការបញ្ជាទិញ។
៥. ការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវឧបករណ៍ និងប្រព័ន្ធប្រតិបត្តិការ និងថែទាំ៖ ការធានាប្រកបដោយចីរភាពសម្រាប់ប្រតិបត្តិការដែលមានស្ថេរភាពរយៈពេលវែង
•ការវិនិយោគលើការធ្វើម្តងទៀតជាបន្តបន្ទាប់៖បែងចែក 5% នៃចំណូលប្រចាំឆ្នាំសម្រាប់ការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវឧបករណ៍ ជាមួយនឹងការវិនិយោគសរុបចំនួន 120 លានយន់ក្នុងរយៈពេល 3 ឆ្នាំកន្លងមក។ បានណែនាំបច្ចេកវិទ្យាទំនើបៗដូចជាប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យមើលឃើញដោយស្វ័យប្រវត្តិពេញលេញ និងឧបករណ៍កំណត់អត្តសញ្ញាណពិការភាព AI ដែលកាត់បន្ថយអត្រាពិការភាពផលិតផលពី 0.3% មកត្រឹម 0.05% ដែលស្ថិតនៅកម្រិតឈានមុខគេក្នុងឧស្សាហកម្ម។
•ក្រុមប្រតិបត្តិការ និងថែទាំដែលមានជំនាញវិជ្ជាជីវៈ៖បានបង្កើតក្រុមប្រតិបត្តិការ និងថែទាំឧបករណ៍ចំនួន ២៥ នាក់ ដែលក្នុងនោះ ១០ នាក់មានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់វិញ្ញាបនបត្រពីក្រុមហ៊ុនផលិតឧបករណ៍ដូចជា KUKA របស់អាល្លឺម៉ង់ និង Fanuc របស់ជប៉ុន។ បានបង្កើតយន្តការប្រតិបត្តិការ និងថែទាំបីកម្រិតគឺ "ការត្រួតពិនិត្យប្រចាំថ្ងៃ + ការថែទាំជាប្រចាំ + ការជួសជុលបន្ទាន់"។ ប្រសិទ្ធភាពឧបករណ៍ទាំងមូល (OEE) នៅតែលើសពី ៨៥% ដែលលើសពីមធ្យមភាគឧស្សាហកម្ម ៧០% ហើយពេលវេលាបិទប្រចាំឆ្នាំនៃខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មមិនលើសពី ២០ ម៉ោង។
•ការយល់ព្រមពីកិច្ចសហប្រតិបត្តិការផ្លូវការ៖បានបង្កើតភាពជាដៃគូសហប្រតិបត្តិការជាយុទ្ធសាស្ត្រជាមួយក្រុមហ៊ុនផលិតឧបករណ៍ដូចជា Siemens និង KUKA ដោយទទួលបានសិទ្ធិធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវឧបករណ៍អាទិភាព ការគាំទ្របច្ចេកទេសដើមពីរោងចក្រ និងសេវាកម្មផ្គត់ផ្គង់គ្រឿងបន្លាស់រហ័ស។ នេះធានាថាបច្ចេកវិទ្យាឧបករណ៍តែងតែស្របតាមព្រំដែនឧស្សាហកម្ម ដោយផ្តល់នូវការធានាសមត្ថភាពផ្នែករឹងសម្រាប់កិច្ចសហប្រតិបត្តិការរយៈពេលវែងជាមួយអតិថិជន។
