1. ინტელექტუალური წარმოების კლასტერი: ციფრულად ორიენტირებული ეფექტურობა და თანმიმდევრული ხარისხის კონტროლი
• მყარი ბირთვის აღჭურვილობის კონფიგურაცია:200 მილიონ იუანზე მეტი ინვესტიცია განხორციელდა ინტელექტუალური წარმოების სახელოსნოების ასაშენებლად, რომლებიც აღჭურვილი იქნებოდა 80 გერმანული KUKA-ს სრულად ავტომატური ჩამოსხმის მანქანით (დამჭერი ძალა 50-დან 500 ტონამდე, შესაფერისი სხვადასხვა სპეციფიკაციის პლასტმასის ნაწილების, როგორიცაა ბუდეების და ტაიმერების კორპუსები, წარმოებისთვის), 30 იაპონური Fanuc-ის რობოტული შედუღების/აწყობის სამუშაო სადგურით და 20 სრულად ავტომატური ტერმინალური დასაკეცი მანქანებით (სიზუსტე ±0.01 მმ-მდე). ძირითადი პროცესების ავტომატიზაციის მაჩვენებელი 90%-ს აჭარბებს, რაც ამცირებს ადამიანის მიერ ოპერაციულ შეცდომებს წყაროდან.
•მონაცემებზე დაფუძნებული ეფექტურობის გაუმჯობესება:მთელი სახელოსნო აღჭურვილია MES-ით (წარმოების შესრულების სისტემა), რომელიც რეალურ დროში დაკავშირებულია აღჭურვილობის ტერმინალებთან. ის საშუალებას იძლევა წარმოების პარამეტრების (როგორიცაა ჩამოსხმის ტემპერატურა და შედუღების დენი) რეალურ დროში მონიტორინგისა და შეკვეთის პროგრესის ვიზუალური თვალყურის დევნების. წარმოების ციკლი ტრადიციულ აღჭურვილობასთან შედარებით 30%-ით არის შემცირებული, ხოლო გადაუდებელი შეკვეთების რეაგირების სიჩქარე იზრდება 48 საათის განმავლობაში დაგეგმვამდე, რაც უზრუნველყოფს მომხმარებლების მიწოდების საჭიროებებს პიკის სეზონებზე.
•კონტროლირებადი ხარისხის კონტროლის სიზუსტე:დანერგილია 5 შვეიცარიული ექვსკუთხა კოორდინატების საზომი მანქანა, რათა ჩატარდეს 100%-იანი განზომილებიანი შემოწმება ძირითადი კომპონენტების, როგორიცაა ტაიმერების შიდა მექანიზმები და სოკეტების გამტარი ნაწილები, 0.001 მმ სიზუსტით. ეს უზრუნველყოფს, რომ პროდუქციის თითოეული პარტიის განზომილებიანი ტოლერანტობა აკმაყოფილებდეს ევროპულ და ამერიკულ სერტიფიცირების სტანდარტებს, როგორიცაა CE და VDE, რაც ამცირებს გადამუშავების რისკს მომხმარებლის ტერმინალის ხარისხის შემოწმებისას.
2. პროფესიონალური წარმოების ხაზის მატრიცა: მოქნილი წარმოების მოცულობა მრავალკატეგორიიანი საჭიროებებისთვის
•პროდუქტის სპეციფიკური წარმოების ხაზები:ძირითადი პროდუქტებისთვის აშენდა 6 ძირითადი პროფესიონალური წარმოების ხაზი — ტაიმერზე ორიენტირებული წარმოების ხაზი (აღჭურვილია სრულად ავტომატური განლაგების აღჭურვილობითა და სიცოცხლის ხანგრძლივობის ტესტირების მანქანებით, რომელსაც შეუძლია მექანიკური/ციფრული ტაიმერების მასობრივი წარმოება 5000 ერთეულის ერთ ცვლაში სიმძლავრით), კაბელის კოჭების წარმოების ხაზი (მათ შორის სრულად ავტომატური კაბელის დახვევის მანქანები და გადატვირთვისგან დაცვის სატესტო სკამები, რომლებიც მხარს უჭერენ კოჭების მორგებას სხვადასხვა სპეციფიკაციით 10 მეტრიდან 100 მეტრამდე) და Socket & Plug წარმოების ხაზი (აღჭურვილია გაჟონვისგან დაცული ტესტირების ხაზებით, შესაფერისია მრავალ სპეციფიკაციის შტეფსელების, როგორიცაა ევროპული და ამერიკული სტანდარტები, ასაწყობად). ეს უზრუნველყოფს სხვადასხვა კატეგორიის ზუსტ წარმოებას და თავიდან აიცილებს ჯვარედინი დაბინძურებას.
•მოქნილი წარმოება პერსონალიზაციისთვის:დაჯავშნილია 10 სწრაფად გადართვადი მოქნილი საწარმოო ხაზი, რომლებიც აღჭურვილია მოდულური ყალიბების თაროებით (ინახავენ 200-ზე მეტ კომპლექტ შეკვეთით დამზადებულ ყალიბს). ყალიბების სწრაფი შეცვლით და აღჭურვილობის პარამეტრების რეგულირებით, მას შეუძლია დააკმაყოფილოს მომხმარებლის პერსონალიზებული საჭიროებები (როგორიცაა ინდუსტრიისთვის სპეციფიკური ხანგრძლივი დაყოვნების ტაიმერები და ფერზე მორგებული სოკეტები). ნიმუშის საცდელი წარმოებიდან მასობრივ წარმოებამდე გარდაქმნის ციკლი მხოლოდ 7 დღეა, რაც მნიშვნელოვნად აღემატება ინდუსტრიის საშუალო 15 დღეს.
•ფართომასშტაბიანი სიმძლავრის გარანტია:ქარხნის აღჭურვილობის წლიური წარმოების სიმძლავრე 120 მილიონ კომპლექტს აღწევს (მათ შორის 30 მილიონი ტაიმერი, 50 მილიონი სოკეტი და შტეფსელი, 10 მილიონი საკაბელო კოჭა და 30 მილიონი გამაფართოებელი კაბელი), რაც შესაძლებელს ხდის დიდი შეკვეთების მიღებას, თითო შეკვეთაზე 1 მილიონზე მეტი კომპლექტით. 2024 წელს ევროპული ქსელის სუპერმარკეტებიდან სარეკლამო გამაფართოებელი კაბელების 1.2 მილიონი კომპლექტის მიწოდება მხოლოდ 45 დღეში დასრულდა წარმოების ხაზის კლასტერის თანამშრომლობის წყალობით, 100%-იანი დროული მიწოდების მაჩვენებლით.
3. სრული პროცესის ტესტირების აღჭურვილობის სისტემა: მყარი უსაფრთხოების ბარიერი ნედლეულიდან მზა პროდუქტებამდე
•ნედლეულის შემომავალი ინსპექტირება დახურული ციკლის რეჟიმში:დამოუკიდებელი ნედლეულის ტესტირების ლაბორატორია შეიქმნა, რომელიც აღჭურვილი იყო ამერიკული Thermo Fisher-ის სპექტროფოტომეტრებით (ლითონის მასალის შემადგენლობის დასადგენად უხარისხო გამტარი მასალების აღმოსაფხვრელად) და დაბერებისადმი მდგრადობის სატესტო კამერებით (პლასტმასის ნედლეულის გამძლეობის შესამოწმებლად სიმულირებულ მაღალი ტემპერატურისა და ნოტიო გარემოში). ყველა ნედლეულმა ქარხანაში შესვლამდე უნდა გაიაროს 32 ტესტირების ინდიკატორი, არაკვალიფიციური ნედლეულისთვის კი 0%-იანი გადამუშავების მაჩვენებელი.
•პროცესის პროცესში ტესტირების კვანძების სრული გაშუქება:აღჭურვილია ექსკლუზიური სატესტო აღჭურვილობით წარმოების ძირითად კვანძებში — ონლაინ ზომის საზომი ინსტრუმენტები ინექციური ჩამოსხმის პროცესებისთვის (პლასტმასის ნაწილის სისქის რეალურ დროში აღმოჩენა), უწყვეტობის ტესტერები კაბელების დამუშავების პროცესებისთვის (უწყვეტობის სიჩქარისა და იზოლაციის წინააღმდეგობის აღმოჩენა) და შტეფსელის სიცოცხლის ხანგრძლივობის ტესტირების მანქანები აწყობის პროცესებისთვის (სოკეტისა და შტეფსელის შტეფსელის ტესტირება 10,000-ჯერ). ეს აცნობიერებს, რომ „თითოეულ პროცესს აქვს შემოწმება, პროდუქციის თითოეულ პარტიას აქვს ჩანაწერები“.
•მზა პროდუქციის ავტორიტეტული სერტიფიცირების ტესტირება:50 მილიონი იუანის ინვესტიცია განხორციელდა VDE სერტიფიცირების სტანდარტების შესაბამისი ლაბორატორიის ასაშენებლად, რომელიც აღჭურვილი იქნებოდა გერმანული Siemens-ის მაღალი ძაბვის ტესტერებით (იზოლაციის მახასიათებლების დასადგენად ძაბვის ტესტირება 5000 ვოლტამდე) და ტემპერატურული დარტყმის ტესტირების კამერებით (ციკლური ტესტირება -40℃-დან 85℃-მდე, პროდუქტის ექსტრემალურ გარემოში ადაპტაციის დასადასტურებლად). მზა პროდუქტმა ქარხნიდან გასვლამდე უნდა გაიაროს 28 ტესტირება, რომლებიც შეესაბამება CE, GS და ETL სერტიფიკატებს, რაც პირდაპირ აკმაყოფილებს ევროპული და ამერიკული ბაზრების წვდომის მოთხოვნებს მომხმარებლების მიერ დამატებითი ტესტირების ჩატარების გარეშე.
4. ფართომასშტაბიანი დამხმარე ობიექტები: აპარატურის მხარდაჭერა სრული ჯაჭვის ეფექტური თანამშრომლობისთვის
•ინტელექტუალური საწყობისა და ლოჯისტიკის კავშირი:აღჭურვილია 15,000㎡ ინტელექტუალური სტერეოსკოპიული საწყობით, 20 AGV უპილოტო დამუშავების რობოტით და სრულად ავტომატური დახარისხების სისტემების 5 კომპლექტით, რაც ახორციელებს სრულად ავტომატურ ოპერაციებს ნედლეულის შენახვიდან მზა პროდუქტის მიწოდებამდე. ინვენტარის ბრუნვის მაჩვენებელი იზრდება 40%-ით, ხოლო შეკვეთის გადაზიდვაზე რეაგირების დრო მცირდება 2 საათამდე. ნინგბოს პორტის გეოგრაფიულ უპირატესობასთან ერთად, ტვირთის დატვირთვის ეფექტურობა იზრდება 20%-ით.
•სტაბილური და საიმედო ენერგიის გარანტია:აღჭურვილია 2 1000 კვა სიმძლავრის დამოუკიდებელი ტრანსფორმატორით და 3 კომპლექტი 500 კვტ სიმძლავრის სარეზერვო გენერატორით, აშენებს ორწრიული ელექტრომომარაგების სისტემას, რომელსაც შეუძლია გაუმკლავდეს ელექტროენერგიის უეცარ გათიშვას და უზრუნველყოს წარმოების ხაზის უწყვეტი მუშაობა. დანერგილია სამრეწველო ჩამდინარე წყლების გამწმენდი მოწყობილობა, ხოლო გაწმენდილი წყლის ხარისხი აკმაყოფილებს ეროვნულ პირველი კლასის ჩაშვების სტანდარტს, შეესაბამება ISO14000 გარემოსდაცვითი სერტიფიცირების მოთხოვნებს და ეხმარება მომხმარებლებს ESG ანგარიშის მოთხოვნების დაკმაყოფილებაში.
•დამოუკიდებელი ობის დამუშავება და მოვლა:დაარსდა ექსკლუზიური ჩამოსხმის სახელოსნო, რომელიც აღჭურვილია 5 იაპონური Makino-ს მაღალსიჩქარიანი დამუშავების ცენტრით (ყალიბის დამუშავების სიზუსტე 0.005 მმ-მდე), რომელსაც შეუძლია დამოუკიდებლად დაასრულოს ყალიბის დიზაინი, დამუშავება და შეკეთება. ყალიბის მოვლა-პატრონობაზე რეაგირების დრო შემცირდა 4 საათამდე, რაც თავიდან აიცილებს ყალიბის გარე მოვლა-პატრონობით გამოწვეული წარმოების ხაზის გათიშვას და უზრუნველყოფს შეკვეთის მიწოდების სტაბილურობას.
5. აღჭურვილობის განახლება და ექსპლუატაცია და მოვლა-პატრონობის სისტემა: მდგრადი გარანტია გრძელვადიანი სტაბილური ფუნქციონირებისთვის
•უწყვეტი იტერაციული ინვესტიცია:წლიური ბრუნვის 5%-ს აღჭურვილობის განახლებაზე ხარჯავს, ბოლო 3 წლის განმავლობაში ჯამში 120 მილიონი იუანი ინვესტიცია განხორციელდა. დანერგილია უახლესი ტექნოლოგიები, როგორიცაა სრულად ავტომატური ვიზუალური შემოწმების სისტემები და ხელოვნური ინტელექტის გამოყენებით დეფექტების იდენტიფიკაციის აღჭურვილობა, რამაც პროდუქტის დეფექტების მაჩვენებელი 0.3%-დან 0.05%-მდე შეამცირა, რაც ინდუსტრიაში წამყვან დონეს წარმოადგენს.
•პროფესიონალური ექსპლუატაციისა და ტექნიკური მომსახურების გუნდი:შეიქმნა 25 კაციანი აღჭურვილობის ექსპლუატაციისა და ტექნიკური მომსახურების გუნდი, რომელთაგან 10-ს აქვს სერტიფიცირებული კვალიფიკაცია ისეთი აღჭურვილობის მწარმოებლებისგან, როგორიცაა გერმანული KUKA და იაპონური Fanuc. შეიქმნა სამდონიანი ექსპლუატაციისა და ტექნიკური მომსახურების მექანიზმი: „ყოველდღიური შემოწმება + რეგულარული ტექნიკური მომსახურება + გადაუდებელი შეკეთება“. აღჭურვილობის საერთო ეფექტურობა (OEE) 85%-ზე მაღალი რჩება, რაც მნიშვნელოვნად აღემატება ინდუსტრიის საშუალო მაჩვენებელს 70%-ს, ხოლო წარმოების ხაზის წლიური გათიშვის დრო არ აღემატება 20 საათს.
•ავტორიტეტული თანამშრომლობის მხარდაჭერა:დამყარდა სტრატეგიული თანამშრომლობითი პარტნიორობა აღჭურვილობის მწარმოებლებთან, როგორიცაა Siemens და KUKA, რის შედეგადაც მიღებულ იქნა აღჭურვილობის პრიორიტეტული განახლების უფლებები, ორიგინალი ქარხნული ტექნიკური მხარდაჭერა და სწრაფი სათადარიგო ნაწილების მიწოდების სერვისები. ეს უზრუნველყოფს, რომ აღჭურვილობის ტექნოლოგია ყოველთვის შეესაბამებოდეს ინდუსტრიის ავანგარდს, რაც უზრუნველყოფს აპარატურის შესაძლებლობების გარანტიას მომხმარებლებთან გრძელვადიანი თანამშრომლობისთვის.
