1. Greindur framleiðsluklasi: Stafrænt knúin skilvirkni og stöðug gæðaeftirlit
• Uppsetning á búnaði með traustum kjarna:Fjárfest var yfir 200 milljónir RMB í að byggja upp snjallar framleiðsluverkstæði, útbúin 80 þýskum KUKA fullsjálfvirkum sprautumótunarvélum (klemmukraftur á bilinu 50 til 500 tonn, hentugar til að framleiða plasthluta af mismunandi gerðum eins og innstunguhús og tímastillihús), 30 japönskum Fanuc vélrænum suðu-/samsetningarvinnustöðvum og 20 settum af fullsjálfvirkum klemmupressunarvélum (nákvæmni allt að ±0,01 mm). Sjálfvirknihlutfall lykilferla fer yfir 90%, sem dregur úr mannlegum rekstrarvillum frá upptökum.
•Gagnadrifin skilvirknibæting:Öll verkstæðið er búið MES (framleiðslustjórnunarkerfi) sem er tengt við búnaðarstöðvar í rauntíma. Það gerir kleift að fylgjast með framleiðslubreytum (eins og hitastigi sprautumótunar og suðustraumi) í rauntíma og fylgjast með framvindu pöntunar. Framleiðsluferlið styttist um 30% samanborið við hefðbundinn búnað og viðbragðshraði fyrir brýnar pantanir eykst þannig að hægt sé að skipuleggja innan 48 klukkustunda, sem tryggir afhendingarþarfir viðskiptavina á háannatíma.
•Stýranleg gæðaeftirlitsnákvæmni:Kynntum fimm svissneskar sexhyrningslaga hnitamælivélar til að framkvæma 100% víddarskoðun á lykilhlutum eins og innri gírum tímastilla og leiðandi hlutum innstungna, með nákvæmni upp á 0,001 mm. Þetta tryggir að víddarþol hverrar vörulotu uppfylli evrópska og bandaríska vottunarstaðla eins og CE og VDE, sem dregur úr hættu á endurvinnslu í gæðaeftirliti viðskiptavina á stöðvum.
2. Fagleg framleiðslulínumatrix: Sveigjanleg framleiðslugeta fyrir þarfir margra flokka
•Vörusértækar framleiðslulínur:Smíðaði 6 helstu framleiðslulínur fyrir kjarnavörur — framleiðslulínu fyrir tímastilla (búin sjálfvirkum staðsetningarbúnaði og endingarprófunarvélum, sem getur fjöldaframleitt vélræna/stafræna tímastilla með afkastagetu upp á 5.000 einingar í einni vakt), framleiðslulínu fyrir kapalrúllur (þar á meðal sjálfvirkar kapalvinduvélar og prófunarbekkir fyrir ofhleðsluvörn, sem styður sérsniðnar rúllur í mismunandi forskriftum frá 10m til 100m), og framleiðslulínu fyrir innstungur og stinga (búin lekaþéttum prófunarlínum, hentugar til að setja saman tenglum með mörgum forskriftum eins og evrópskum stöðlum og bandarískum stöðlum). Þetta gerir kleift að framleiða mismunandi flokka nákvæmlega og forðast krossmengun.
•Sveigjanleg framleiðsla fyrir sérsniðna aðlögun:10 framleiðslulínur eru fráteknar og hægt er að skipta um framleiðslulínur með hraðvirkum sveigjanlegum mótum, búnar einingamótagrindum (sem rúma yfir 200 sett af sérsniðnum mótum). Með því að skipta hratt um mót og aðlaga búnaðarstillingar er hægt að mæta sérsniðnum þörfum viðskiptavina (eins og sérsniðnum tímastillum fyrir iðnaðinn og sérsniðnum litum). Umbreytingarferlið frá prufuframleiðslu yfir í fjöldaframleiðslu er allt að 7 dagar, sem er langt umfram meðaltal iðnaðarins sem er 15 dagar.
•Ábyrgð á stórfelldri afkastagetu:Árleg framleiðslugeta búnaðar verksmiðjunnar nær 120 milljónum setta (þar á meðal 30 milljón tímastilla, 50 milljón innstungur og kló, 10 milljónir kapalrúllur og 30 milljónir framlengingarsnúrna), sem getur afgreitt stórar pantanir, yfir 1 milljón sett í hverri pöntun. Fyrir 1,2 milljónir setta af kynningarframlengingarsnúrupantana frá evrópskri stórmarkaðsverslun árið 2024, var afhendingin lokið á aðeins 45 dögum þökk sé samstarfi framleiðslulínuhópsins, með 100% afhendingarhlutfalli á réttum tíma.
3. Kerfi fyrir prófunarbúnað fyrir allt ferlið: Traust öryggishindrun frá hráefni til fullunninna vara
•Lokað eftirlit með innkomu hráefnis:Stofnaði óháða rannsóknarstofu fyrir hráefni, búin American Thermo Fisher litrófsmælum (til að greina samsetningu málmefna til að útrýma óæðri leiðandi efnum) og öldrunarprófunarklefum (til að prófa endingu plasthráefna í hermdu umhverfi með miklum hita og raka). Allt hráefni verður að standast 32 prófunarvísa áður en það fer inn í verksmiðjuna, með 0% endurvinnsluhlutfalli fyrir óhæft hráefni.
•Ítarleg umfjöllun um prófunarhnútana í vinnslu:Búið sérstökum prófunarbúnaði á lykilframleiðslustöðvum — Rafræn mælitæki fyrir sprautumótun (rauntímamæling á þykkt plasthluta), samfelluprófara fyrir kapalvinnslu (mæling á samfelluhraða og einangrunarþoli) og vélar til að prófa endingartíma tengja fyrir samsetningarferli (allt að 10.000 prófanir á innstungum og tengjum). Þetta gerir það að verkum að „hvert ferli hefur skoðun, hver framleiðslulota hefur skrár“.
•Viðurkennd vottunarprófun fyrir fullunnar vörur:Fjárfest var 50 milljónir RMB í að byggja rannsóknarstofu sem uppfyllir VDE vottunarstaðla, búin þýskum Siemens háspennuprófurum (prófa spennu allt að 5.000V til að greina einangrunargetu) og hitastigsprófunarklefum (hringlaga prófanir frá -40℃ til 85℃ til að staðfesta aðlögunarhæfni vörunnar að öfgafullu umhverfi). Fullunnar vörur verða að standast 28 prófunarþætti sem samsvara vottunum eins og CE, GS og ETL áður en þær fara frá verksmiðjunni, og uppfylla þannig aðgangskröfur evrópskra og bandarískra markaða án þess að viðskiptavinir þurfi að framkvæma frekari prófanir.
4. Stórfelld stuðningsaðstaða: Vélbúnaðarstuðningur fyrir skilvirkt samstarf í allri keðjunni
•Tenging snjallra vöruhúsa og flutninga:Búin með 15.000 metra snjallvörugeymslu, 20 ómönnuðum AGV-vélmennum og 5 sjálfvirkum flokkunarkerfum, sem tryggja sjálfvirka starfsemi allt frá geymslu hráefnis til afhendingar fullunninna vara. Birgðavelta eykst um 40% og svarstími við pöntunum styttist í innan við 2 klukkustundir. Í bland við landfræðilegan yfirburði Ningbo-hafnarinnar eykst skilvirkni farmhleðslu um 20%.
•Stöðug og áreiðanleg orkuábyrgð:Búið er tveimur 1000KVA sjálfstæðum spennubreytum og þremur settum af 500KW varaaflstöðvum, sem byggir upp tvírása aflgjafakerfi sem getur tekist á við skyndileg rafmagnsleysi og tryggt samfelldan rekstur framleiðslulínunnar. Innleiddur skólphreinsibúnaður hefur verið kynntur og gæði hreinsaðs vatns uppfylla fyrsta flokks útblástursstaðal landsvísu, í samræmi við ISO14000 umhverfisvottunarkröfur og hjálpa viðskiptavinum að uppfylla kröfur um ESG skýrslur.
•Óháð moldvinnsla og viðhald:Stofnaði einkarétt mótunarverkstæði, útbúið með fimm japönskum Makino háhraða vinnslustöðvum (nákvæmni mótunar allt að 0,005 mm), sem geta sjálfstætt lokið hönnun, vinnslu og viðgerðum á mótum. Viðbragðstími við viðhald mótsins styttist í innan við 4 klukkustundir, sem kemur í veg fyrir stöðvun framleiðslulína af völdum utanaðkomandi mótunarviðhalds og tryggir stöðugleika afhendingar pantana.
5. Uppfærsla búnaðar og rekstrar- og viðhaldskerfi: Sjálfbær trygging fyrir langtíma stöðugum rekstri
•Samfelld endurtekin fjárfesting:Úthlutar 5% af árlegri veltu til uppfærslna á búnaði, með heildarfjárfestingu upp á 120 milljónir RMB á síðustu 3 árum. Innleiddi nýjustu tækni eins og sjálfvirk sjónræn skoðunarkerfi og gervigreindarbúnað til að greina galla, sem lækkaði gallahlutfall vöru úr 0,3% í 0,05%, sem er leiðandi í greininni.
•Faglegt rekstrar- og viðhaldsteymi:Stofnaði 25 manna teymi fyrir rekstur og viðhald búnaðar, þar af 10 með vottun frá búnaðarframleiðendum eins og þýska KUKA og japanska Fanuc. Byggði upp þriggja þrepa rekstrar- og viðhaldskerfi: „daglegt eftirlit + reglulegt viðhald + neyðarviðgerðir“. Heildarnýtni búnaðarins (OEE) er áfram yfir 85%, sem er langt umfram meðaltal iðnaðarins sem er 70%, og árlegur lokunartími framleiðslulínunnar er ekki meira en 20 klukkustundir.
•Viðurkenning á viðurkenndu samstarfi:Hef komið á fót stefnumótandi samstarfi við búnaðarframleiðendur eins og Siemens og KUKA, fengið forgangsréttindi á uppfærslum á búnaði, tæknilega aðstoð frá upprunalegum verksmiðjum og skjót afhending varahluta. Þetta tryggir að tækni búnaðar sé alltaf í takt við nýjustu nýjustu tækni og veitir tryggingu fyrir vélbúnaðargetu fyrir langtímasamstarf við viðskiptavini.
