1. Խելացի արտադրական կլաստեր. թվային արդյունավետություն և հետևողական որակի վերահսկողություն
• Solid Core սարքավորումների կոնֆիգուրացիա.Ավելի քան 200 միլիոն յուան ներդրվել է ինտելեկտուալ արտադրական արհեստանոցներ կառուցելու համար, որոնք հագեցած են 80 գերմանական KUKA լիովին ավտոմատ ներարկման ձուլման մեքենաներով (50-ից մինչև 500 տոննա սեղմման ուժ, հարմար տարբեր բնութագրերի պլաստիկ մասերի, ինչպիսիք են վարդակների և ժամանակաչափի պատյանները, արտադրության համար), 30 ճապոնական Fanuc ռոբոտացված եռակցման/հավաքման աշխատանքային կայաններով և 20 լիովին ավտոմատ տերմինալային սեղմման մեքենաների հավաքածուով (ճշգրտությունը մինչև ±0.01 մմ): Հիմնական գործընթացների ավտոմատացման մակարդակը գերազանցում է 90%-ը՝ նվազեցնելով մարդկային շահագործման սխալները աղբյուրից ի վեր:
•Տվյալների վրա հիմնված արդյունավետության բարելավում.Ամբողջ արտադրամասը հագեցած է MES (Արտադրության կատարման համակարգ) համակարգով, որը իրական ժամանակում փոխկապակցված է սարքավորումների տերմինալների հետ։ Այն հնարավորություն է տալիս իրական ժամանակում վերահսկել արտադրական պարամետրերը (օրինակ՝ ներարկման ձուլման ջերմաստիճանը և եռակցման հոսանքը) և տեսողականորեն հետևել պատվերի ընթացքին։ Արտադրական ցիկլը կրճատվել է 30%-ով՝ համեմատած ավանդական սարքավորումների հետ, իսկ շտապ պատվերների արձագանքման արագությունը մեծացել է՝ հասնելով 48 ժամվա ընթացքում ժամանակացույցի, ապահովելով հաճախորդների առաքման կարիքները գագաթնակետային սեզոններին։
•Կառավարելի որակի վերահսկման ճշգրտություն՝Ներկայացվեցին 5 շվեյցարական վեցանկյուն կոորդինատային չափման մեքենաներ՝ 0.001 մմ ճշգրտությամբ հիմնական բաղադրիչների, ինչպիսիք են ժամանակաչափերի ներքին ատամնանիվները և վարդակների հաղորդիչ մասերը, 100% չափային ստուգում անցկացնելու համար: Սա ապահովում է, որ արտադրանքի յուրաքանչյուր խմբաքանակի չափային շեղումը համապատասխանի եվրոպական և ամերիկյան հավաստագրման ստանդարտներին, ինչպիսիք են CE-ն և VDE-ն, նվազեցնելով հաճախորդների տերմինալի որակի ստուգման ժամանակ վերամշակման ռիսկը:
2. Մասնագիտական արտադրական գծի մատրից. ճկուն արտադրական հզորություն բազմաբնույթ կարիքների համար
•Արտադրանքի համար նախատեսված արտադրական գծեր՝Կառուցվել է հիմնական արտադրանքի 6 խոշոր մասնագիտական արտադրական գիծ՝ ժամանակաչափի համար նախատեսված արտադրական գիծ (հագեցած լիովին ավտոմատ տեղադրման սարքավորումներով և կյանքի տևողության ստուգման մեքենաներով, որը կարող է զանգվածային արտադրություն իրականացնել մեխանիկական/թվային ժամանակաչափերի՝ 5000 միավոր մեկ հերթափոխով հզորությամբ), մալուխի կոճերի արտադրական գիծ (ներառյալ լիովին ավտոմատ մալուխի փաթաթման մեքենաները և գերծանրաբեռնվածությունից պաշտպանության փորձարկման սեղանները, որոնք աջակցում են կոճերի հարմարեցմանը տարբեր բնութագրերով՝ 10 մետրից մինչև 100 մետր), և Socket & Plug արտադրական գիծ (հագեցած արտահոսքից պաշտպանված փորձարկման գծերով, հարմար է բազմասպեցիֆիկացիոն խցաններ, ինչպիսիք են եվրոպական և ամերիկյան ստանդարտները, հավաքելու համար): Սա ապահովում է տարբեր կատեգորիաների ճշգրիտ արտադրություն և խուսափում է խաչաձև աղտոտումից:
•Ճկուն արտադրություն՝ հարմարեցման համար.Պահուստավորված է 10 արագ փոխարկվող ճկուն արտադրական գծեր, որոնք հագեցած են մոդուլային կաղապարների դարակաշարերով (որոնք պահում են ավելի քան 200 հավաքածու անհատական կաղապարներ): Կաղապարները արագ փոխելով և սարքավորումների պարամետրերը կարգավորելով՝ այն կարող է բավարարել հաճախորդների անհատականացված կարիքները (օրինակ՝ արդյունաբերական երկարատև ժամանակաչափեր և գույներով անհատականացված վարդակներ): Նմուշային փորձարկման արտադրությունից մինչև զանգվածային արտադրություն փոխակերպման ցիկլը ընդամենը 7 օր է, ինչը զգալիորեն գերազանցում է արդյունաբերության միջին 15 օրը:
•Մեծածավալ հզորության երաշխիք.Գործարանի սարքավորումների տարեկան արտադրական հզորությունը հասնում է 120 միլիոն հավաքածուի (ներառյալ 30 միլիոն ժամանակաչափ, 50 միլիոն վարդակներ և խցաններ, 10 միլիոն մալուխային կծիկներ և 30 միլիոն երկարացնող լարեր), որոնք կարող են ընդունել մեծ պատվերներ՝ մեկ պատվերի համար ավելի քան 1 միլիոն հավաքածու: 2024 թվականին եվրոպական սուպերմարկետների ցանցից գովազդային երկարացնող լարերի 1.2 միլիոն հավաքածուի պատվերների դեպքում մատակարարումն ավարտվել է ընդամենը 45 օրվա ընթացքում՝ արտադրական գծի կլաստերի համագործակցության շնորհիվ՝ 100% ժամանակին մատակարարման մակարդակով:
3. Լիարժեք գործընթացային փորձարկման սարքավորումների համակարգ. Հումքից մինչև պատրաստի արտադրանք ամուր անվտանգության պատնեշ
•Հումքի մուտքի փակ ցիկլի ստուգում.Հիմնադրվել է անկախ հումքի փորձարկման լաբորատորիա, որը հագեցած է ամերիկյան Thermo Fisher սպեկտրոֆոտոմետրերով (մետաղական նյութերի կազմը որոշելու համար՝ ցածրորակ հաղորդունակ նյութերը վերացնելու համար) և ծերացման դիմադրության փորձարկման խցիկներով (պլաստմասե հումքի դիմացկունությունը բարձր ջերմաստիճանի և խոնավ միջավայրերի մոդելավորման պայմաններում ստուգելու համար): Բոլոր հումքը պետք է անցնի 32 փորձարկման ցուցիչ՝ գործարան մտնելուց առաջ, իսկ ոչ որակավորված հումքի համար վերամշակման մակարդակը 0% է:
•Գործընթացի ընթացքում փորձարկման հանգույցների ամբողջական լուսաբանում.Հագեցած է բացառիկ փորձարկման սարքավորումներով հիմնական արտադրական հանգույցներում՝ ներարկման ձուլման գործընթացների համար նախատեսված չափերի չափման առցանց գործիքներ (պլաստմասե մասի հաստության իրական ժամանակում հայտնաբերում), մալուխների մշակման գործընթացների համար նախատեսված անընդհատության ստուգիչներ (անընդհատության արագության և մեկուսացման դիմադրության հայտնաբերում) և հավաքման գործընթացների համար նախատեսված միացվող վարդակների և միացվող վարդակների փորձարկում մինչև 10,000 անգամ: Սա իրականացնում է «յուրաքանչյուր գործընթաց ունի ստուգում, արտադրանքի յուրաքանչյուր խմբաքանակ ունի գրառումներ»:
•Պատրաստի արտադրանքի հեղինակավոր հավաստագրման փորձարկում.50 միլիոն յուան ներդրվել է VDE հավաստագրման չափանիշներին համապատասխանող լաբորատորիա կառուցելու համար, որը հագեցած է գերմանական Siemens բարձր լարման փորձարկիչներով (մեկուսացման կատարողականությունը հայտնաբերելու համար մինչև 5000 Վ լարում) և ջերմաստիճանային ցնցումների փորձարկման խցիկներով (ցիկլային փորձարկում -40℃-ից մինչև 85℃՝ արտադրանքի հարմարվողականությունը ծայրահեղ միջավայրերին ստուգելու համար): Պատրաստի արտադրանքը պետք է անցնի CE, GS և ETL նման հավաստագրերին համապատասխանող 28 փորձարկման կետ՝ գործարանից դուրս գալուց առաջ, ուղղակիորեն բավարարելով եվրոպական և ամերիկյան շուկաների մուտքի պահանջները՝ առանց հաճախորդների կողմից լրացուցիչ փորձարկումներ անցկացնելու անհրաժեշտության:
4. Մեծածավալ օժանդակ կառույցներ. Սարքավորումների աջակցություն լիարժեք շղթայի արդյունավետ համագործակցության համար
•Խելացի պահեստավորման և լոգիստիկայի կապը.Հագեցած լինելով 15,000㎡ ինտելեկտուալ ստերեոսկոպիկ պահեստով, 20 AGV անօդաչու բեռնաթափման ռոբոտներով և 5 լիովին ավտոմատ տեսակավորման համակարգերով, իրականացնում է լիովին ավտոմատացված գործողություններ՝ հումքի պահեստավորումից մինչև պատրաստի արտադրանքի մատակարարում: Պաշարների շրջանառության մակարդակը մեծացել է 40%-ով, իսկ պատվերի առաքման արձագանքման ժամանակը կրճատվել է մինչև 2 ժամ: Նինգբո նավահանգստի աշխարհագրական առավելության հետ մեկտեղ, բեռների բեռնման արդյունավետությունը մեծացել է 20%-ով:
•Կայուն և հուսալի էներգիայի երաշխիք.Հագեցած է 2 1000 կՎԱ անկախ տրանսֆորմատորներով և 3 հավաքածու 500 կՎտ պահուստային գեներատորներով, կառուցելով երկշղթա էլեկտրամատակարարման համակարգ, որը կարող է հաղթահարել հանկարծակի էլեկտրաէներգիայի անջատումները և ապահովել արտադրական գծի անխափան աշխատանքը: Ներդրվել են արդյունաբերական կեղտաջրերի մաքրման սարքավորումներ, և մաքրված ջրի որակը համապատասխանում է ազգային առաջին դասի արտանետման ստանդարտին՝ համապատասխանելով ISO14000 շրջակա միջավայրի հավաստագրման պահանջներին և օգնելով հաճախորդներին բավարարել ESG հաշվետվության պահանջները:
•Անկախ կաղապարի մշակում և սպասարկում.Հիմնադրվել է բացառիկ ձուլման արհեստանոց, որը հագեցած է ճապոնական Makino 5 բարձր արագությամբ մեքենայացման կենտրոններով (ձուլման մշակման ճշգրտությունը մինչև 0.005 մմ), որոնք կարող են ինքնուրույն ավարտել ձուլման նախագծումը, մշակումը և վերանորոգումը: Ձուլման սպասարկման արձագանքման ժամանակը կրճատվել է մինչև 4 ժամ, խուսափելով արտաքին ձուլման սպասարկման պատճառով արտադրական գծի անջատումներից և ապահովելով պատվերի առաքման կայունությունը:
5. Սարքավորումների արդիականացում և շահագործում ու սպասարկման համակարգ. Կայուն երաշխիք երկարաժամկետ կայուն գործունեության համար
•Շարունակական իտերացիոն ներդրում.Տարեկան շրջանառության 5%-ը հատկացնում է սարքավորումների արդիականացմանը, վերջին 3 տարիների ընթացքում ընդհանուր ներդրումը կազմել է 120 միլիոն յուան։ Ներդրվել են առաջադեմ տեխնոլոգիաներ, ինչպիսիք են լիովին ավտոմատ տեսողական ստուգման համակարգերը և արհեստական բանականության միջոցով արատների հայտնաբերման սարքավորումները, որոնք արտադրանքի արատների մակարդակը 0.3%-ից կրճատել են մինչև 0.05%, ինչը ոլորտի առաջատար մակարդակն է։
•Մասնագիտական շահագործման և սպասարկման թիմ.Ստեղծվել է 25 հոգուց բաղկացած սարքավորումների շահագործման և սպասարկման թիմ, որոնցից 10-ը ունեն հավաստագրեր սարքավորումների արտադրողների կողմից, ինչպիսիք են գերմանական KUKA-ն և ճապոնական Fanuc-ը: Կառուցվել է եռաստիճան շահագործման և սպասարկման մեխանիզմ՝ «ամենօրյա ստուգում + կանոնավոր սպասարկում + արտակարգ վերանորոգում»: Սարքավորումների ընդհանուր արդյունավետությունը (OEE) մնում է 85%-ից բարձր, զգալիորեն գերազանցելով արդյունաբերության միջին 70%-ը, իսկ արտադրական գծի տարեկան անջատման ժամանակը չի գերազանցում 20 ժամը:
•Հեղինակավոր համագործակցության հավանություն.Ստեղծվել են ռազմավարական համագործակցային գործընկերություններ այնպիսի սարքավորումների արտադրողների հետ, ինչպիսիք են Siemens-ը և KUKA-ն, ստանալով սարքավորումների արդիականացման առաջնահերթ իրավունքներ, գործարանային բնօրինակ տեխնիկական աջակցություն և արագ պահեստամասերի մատակարարման ծառայություններ: Սա ապահովում է, որ սարքավորումների տեխնոլոգիան միշտ համապատասխանի արդյունաբերության առաջատարներին՝ ապահովելով սարքավորումների կարողությունների երաշխիք հաճախորդների հետ երկարաժամկետ համագործակցության համար:
