1. Інтэлектуальны вытворчы кластар: лічбава арыентаваная эфектыўнасць і паслядоўны кантроль якасці
• Канфігурацыя абсталявання з цвёрдым стрыжнем:Інвеставана больш за 200 мільёнаў юаняў у стварэнне інтэлектуальных вытворчых цэхаў, абсталяваных 80 нямецкімі цалкам аўтаматычнымі ліццёвымі машынамі KUKA (сіла заціску ад 50 да 500 тон, прыдатнымі для вытворчасці пластыкавых дэталяў розных спецыфікацый, такіх як корпуса разетак і таймераў), 30 японскімі рабатызаванымі зварачнымі/зборачнымі рабочымі станцыямі Fanuc і 20 камплектамі цалкам аўтаматычных абціскальных машын для клем (дакладнасць да ±0,01 мм). Ступень аўтаматызацыі ключавых працэсаў перавышае 90%, што зніжае колькасць памылак, выкліканых чалавекам, з самага пачатку.
•Павышэнне эфектыўнасці на аснове дадзеных:Увесь цэх абсталяваны MES (сістэмай кіравання вытворчасцю), якая ў рэжыме рэальнага часу падключана да тэрміналаў абсталявання. Гэта дазваляе кантраляваць вытворчыя параметры ў рэжыме рэальнага часу (напрыклад, тэмпературу ліцця пад ціскам і зварачны ток) і візуальна адсочваць ход выканання замовы. Вытворчы цыкл скарачаецца на 30% у параўнанні з традыцыйным абсталяваннем, а хуткасць рэагавання на тэрміновыя заказы павялічваецца да планавання на працягу 48 гадзін, што забяспечвае патрэбы кліентаў у дастаўцы ў пікавыя сезоны.
•Кантраляваны кантроль якасці Дакладнасць:Укаранёна 5 швейцарскіх шасцігранных каардынатна-вымяральных машын для правядзення 100% памернага кантролю ключавых кампанентаў, такіх як унутраныя шасцярні таймераў і токаправодныя часткі разетак, з дакладнасцю 0,001 мм. Гэта гарантуе, што памерныя дапушчэнні кожнай партыі прадукцыі адпавядаюць еўрапейскім і амерыканскім стандартам сертыфікацыі, такім як CE і VDE, што зніжае рызыку пераробкі пры праверцы якасці тэрміналаў кліентаў.
2. Прафесійная матрыца вытворчай лініі: гнуткая вытворчая магутнасць для патрэб розных катэгорый
•Вытворчыя лініі па канкрэтных прадуктах:Пабудавана 6 асноўных прафесійных вытворчых ліній для асноўнай прадукцыі — вытворчая лінія па вытворчасці таймераў (абсталяваная цалкам аўтаматычным абсталяваннем для размяшчэння і машынамі для выпрабавання тэрміну службы, здольная масава вырабляць механічныя/лічбавыя таймеры з магутнасцю 5000 адзінак за адну змену), вытворчая лінія кабельных барабанаў (у тым ліку цалкам аўтаматычныя машыны для намотвання кабеляў і выпрабавальныя стэнды для абароны ад перагрузкі, якія падтрымліваюць наладу барабанаў у розных спецыфікацыях ад 10 м да 100 м) і вытворчая лінія разетак і відэльцаў (абсталяваная лініямі выпрабаванняў на ўцечку, прыдатнымі для зборкі шматстанцыйных відэльцаў, такіх як еўрапейскі стандарт і амерыканскі стандарт). Гэта дазваляе дасягнуць дакладнай вытворчасці розных катэгорый і пазбегнуць перакрыжаванага забруджвання.
•Гнуткая вытворчасць для налады:Зарэзервавана 10 хутка пераключаемых гнуткіх вытворчых ліній, абсталяваных модульнымі стэлажамі для формаў (якія захоўваюць больш за 200 камплектаў формаў на заказ). Дзякуючы хуткай змене формаў і карэкціроўцы параметраў абсталявання, можна задаволіць індывідуальныя патрэбы кліентаў (напрыклад, спецыфічныя для прамысловасці таймеры з доўгай затрымкай і разеткі з індывідуальным колерам). Цыкл пераходу ад пробнай вытворчасці да масавай вытворчасці складае ўсяго 7 дзён, што значна перавышае сярэдні паказчык па галіны ў 15 дзён.
•Гарантыя маштабнай магутнасці:Штогадовая вытворчая магутнасць абсталявання завода дасягае 120 мільёнаў камплектаў (у тым ліку 30 мільёнаў таймераў, 50 мільёнаў разетак і відэльцаў, 10 мільёнаў кабельных шпулек і 30 мільёнаў падаўжальнікаў), што дазваляе выконваць буйныя заказы больш за 1 мільён камплектаў на заказ. 1,2 мільёна камплектаў акцыйных заказаў падаўжальнікаў у еўрапейскай сеткавай краме ў 2024 годзе былі выкананы ўсяго за 45 дзён дзякуючы супрацоўніцтву кластара вытворчых ліній са 100% своечасовасцю пастаўкі.
3. Сістэма абсталявання для поўнага працэсу выпрабаванняў: надзейны бар'ер бяспекі ад сыравіны да гатовай прадукцыі
•Уваходны кантроль сыравіны ў замкнёным цыкле:Створана незалежная лабараторыя па выпрабаваннях сыравіны, абсталяваная амерыканскімі спектрафатометрамі Thermo Fisher (для вызначэння складу металічных матэрыялаў з мэтай выключэння матэрыялаў з нізкай праводнасцю) і выпрабавальнымі камерамі на ўстойлівасць да старэння (для праверкі трываласці пластыкавай сыравіны ў мадэляваных умовах высокай тэмпературы і вільготнасці). Уся сыравіна павінна прайсці 32 выпрабавальныя паказчыкі перад паступленнем на завод, з 0% перапрацоўкай некваліфікаванай сыравіны.
•Поўнае асвятленне вузлоў тэсціравання ў працэсе:Аснашчаны эксклюзіўным выпрабавальным абсталяваннем на ключавых вытворчых вузлах — прыборамі для вымярэння памераў у рэжыме рэальнага часу для працэсаў ліцця пад ціскам (выяўленне таўшчыні пластыкавых дэталяў у рэжыме рэальнага часу), тэстарамі цэласнасці для працэсаў апрацоўкі кабеляў (вызначэнне ступені цэласнасці і супраціўлення ізаляцыі) і машынамі для праверкі тэрміну службы разетак для працэсаў зборкі (праверка разетак і штэкераў да 10 000 разоў). Гэта дазваляе рэалізаваць прынцып «кожны працэс праходзіць праверку, кожная партыя прадукцыі мае запісы».
•Аўтарытэтныя сертыфікацыйныя выпрабаванні гатовай прадукцыі:Інвеставана 50 мільёнаў юаняў у будаўніцтва лабараторыі, якая адпавядае стандартам сертыфікацыі VDE, абсталяванай нямецкімі высакавольтнымі тэстарамі Siemens (выпрабавальнае напружанне да 5000 В для выяўлення характарыстык ізаляцыі) і камерамі для выпрабаванняў на тэмпературны ўдар (цыклічныя выпрабаванні ад -40℃ да 85℃ для праверкі адаптацыі прадукцыі да экстрэмальных умоў асяроддзя). Гатовая прадукцыя павінна прайсці 28 выпрабаванняў, якія адпавядаюць такім сертыфікатам, як CE, GS і ETL, перад тым, як пакінуць завод, што непасрэдна адпавядае патрабаванням доступу да еўрапейскага і амерыканскага рынкаў без неабходнасці правядзення дадатковых выпрабаванняў для кліентаў.
4. Маштабныя дапаможныя сродкі: апаратная падтрымка для эфектыўнага супрацоўніцтва па ўсім ланцужку
•Інтэлектуальная сувязь паміж складскім гаспадаркай і лагістыкай:Абсталяваны інтэлектуальным стэрэаскапічным складам плошчай 15 000 кв. футаў, 20 беспілотнымі робатамі-пераносчыкамі AGV і 5 камплектамі цалкам аўтаматычных сістэм сартавання, што дазваляе цалкам аўтаматызаваць аперацыі ад захоўвання сыравіны да дастаўкі гатовай прадукцыі. Абарачальнасць запасаў павялічылася на 40%, а час рэагавання на адпраўку заказаў скараціўся да 2 гадзін. У спалучэнні з геаграфічнай перавагай порта Нінбо эфектыўнасць пагрузкі грузаў павялічылася на 20%.
•Гарантыя стабільнай і надзейнай энергіі:Абсталявана 2 незалежнымі трансфарматарамі па 1000 кВА і 3 камплектамі рэзервовых генератараў па 500 кВт, што дазваляе пабудаваць двухконтурную сістэму электразабеспячэння, якая можа спраўляцца з раптоўнымі адключэннямі электраэнергіі і забяспечваць бесперапынную працу вытворчай лініі. Укаранёна абсталяванне для ачысткі прамысловых сцёкавых вод, якасць ачышчанай вады адпавядае нацыянальнаму стандарту першакласнага скіду, выконвае патрабаванні экалагічнай сертыфікацыі ISO14000 і дапамагае кліентам выконваць патрабаванні справаздачы ESG.
•Незалежная апрацоўка і абслугоўванне прэс-формаў:Створана эксклюзіўная майстэрня па вытворчасці формаў, абсталяваная 5 японскімі высакахуткаснымі апрацоўчымі цэнтрамі Makino (дакладнасць апрацоўкі формаў да 0,005 мм), здольнымі самастойна выконваць праектаванне, апрацоўку і рамонт формаў. Час рэагавання на тэхнічнае абслугоўванне формаў скарочаны да 4 гадзін, што дазваляе пазбегнуць прыпынкаў вытворчай лініі, выкліканых знешнім абслугоўваннем формаў, і забяспечвае стабільнасць пастаўкі заказаў.
5. Сістэма мадэрнізацыі абсталявання, эксплуатацыі і тэхнічнага абслугоўвання: гарантыя ўстойлівай доўгатэрміновай стабільнай працы
•Інвестыцыі ў бесперапынную ітэрацыю:Выдзяляе 5% ад гадавога абароту на мадэрнізацыю абсталявання, з агульным аб'ёмам інвестыцый у памеры 120 мільёнаў юаняў за апошнія 3 гады. Укараніў перадавыя тэхналогіі, такія як цалкам аўтаматычныя сістэмы візуальнага кантролю і абсталяванне для выяўлення дэфектаў на аснове штучнага інтэлекту, што знізіла ўзровень дэфектаў прадукцыі з 0,3% да 0,05%, што з'яўляецца вядучым у галіны ўзроўнем.
•Прафесійная каманда па эксплуатацыі і тэхнічным абслугоўванні:Створана каманда па эксплуатацыі і тэхнічным абслугоўванні абсталявання з 25 чалавек, 10 з якіх маюць сертыфікаты ад такіх вытворцаў абсталявання, як нямецкая KUKA і японская Fanuc. Укаранёны трохузроўневы механізм эксплуатацыі і тэхнічнага абслугоўвання: «штодзённая праверка + рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне + аварыйны рамонт». Агульная эфектыўнасць абсталявання (OEE) застаецца вышэй за 85%, што значна перавышае сярэдні паказчык па галіны ў 70%, а штогадовы час прастою вытворчай лініі не перавышае 20 гадзін.
•Аўтарытэтнае пацвярджэнне супрацоўніцтва:Наладжаныя стратэгічныя партнёрскія адносіны з вытворцамі абсталявання, такімі як Siemens і KUKA, што дазваляе атрымаць прыярытэтныя правы на мадэрнізацыю абсталявання, арыгінальную заводскую тэхнічную падтрымку і хуткія пастаўкі запасных частак. Гэта гарантуе, што тэхналогіі абсталявання заўсёды адпавядаюць перадавым тэхналогіям галіны, што гарантуе магчымасці абсталявання для доўгатэрміновага супрацоўніцтва з кліентамі.
